1. Préparation des matériaux : sélection de matières premières de haute qualité, notamment de la poudre d'hydroxyde d'aluminium, du MMA (méthacrylate de méthyle) et de la résine, entre autres. Ces matériaux sont soumis à un contrôle et un dosage rigoureux pour garantir la qualité et les performances du produit final.
2. Mélange et versement : Mélanger les matières premières pour assurer une répartition uniforme des composants et éliminer les bulles d'air. Le mélange est ensuite versé, injecté ou pulvérisé dans des moules pour obtenir la forme et la taille souhaitées.
3. Durcissement et durcissement : Après avoir versé, le mélange doit être durci et durci. Ceci peut être réalisé grâce à des processus tels que la cuisson à haute température, les rayons UV, les réactions chimiques ou d'autres méthodes de durcissement pour garantir la résistance et la stabilité du produit.
4. Traitement de surface : Une fois durcie, la surface de la pierre artificielle doit être traitée pour obtenir la douceur, la brillance et la texture souhaitées. Cela peut impliquer le meulage, le polissage, la réparation des rayures, le perçage et d'autres opérations.
5. Inspection et contrôle qualité : Inspecter et contrôler la qualité des produits finaux en pierre artificielle pour garantir la conformité aux normes et exigences pertinentes. Cela comprend, entre autres, des inspections visuelles, des tests de résistance et des tests de résistance aux taches.