고체 표면 시트 생산 공정 소개

우리는 이전에 솔리드 서페이스 소재의 응용에 대해 소개한 바 있습니다. 솔리드 서페이스는 구부리고 조각할 수 있는 등 뛰어난 가소성을 가지고 있습니다. 솔리드 서페이스 시트 솔리드 서페이스는 조리대, 욕실 세면대 및 기타 용도로 흔히 사용됩니다. 오늘은 솔리드 서페이스 시트가 어떻게 생산되는지 보여드리겠습니다.

1. 알갱이 분쇄:

먼저, 요구되는 규격에 따라 솔리드 서페이스 컬러 플레이트를 분쇄합니다. 이는 GELANDY 솔리드 서페이스 시트의 고유한 생산 공정입니다. (솔리드 컬러 시트를 제작하는 경우에는 이 단계를 생략합니다.)

2. 원료 혼합:

아크릴 수지에 수산화알루미늄 및 기타 첨가제를 혼합합니다. 재료의 비율과 종류는 최종 제품의 원하는 특성에 따라 달라질 수 있습니다.

3. 캐스팅:

혼합 후, 평평한 주형 위에 천을 자동으로 얹는 작업이 시작됩니다. 이는 연속 주조 방식으로, 혼합물이 계속 움직이는 벨트 위로 부어집니다. 이 방법은 대량의 고체 표면 재료를 생산하는 데 효율적입니다.

4. 굽기부터 숙성까지:

재료가 주조된 후, 평평한 틀은 완전 자동 진공 베이킹 오븐에 들어가 굽고 성형됩니다. 이 과정에서 시트는 제어된 가열 사이클에 노출되어 수지가 중합되고 경화됩니다. 이것이 바로 경화 과정입니다.

5. 제어식 냉각:

경화 후, 재료 내부에 응력이나 변형이 생기는 것을 방지하기 위해 시트를 서서히 실온까지 냉각시킵니다.

6. 교정 및 마무리 작업:

식힌 후에는 균일한 두께를 확보하기 위해 시트를 측정하고 필요한 크기로 절단합니다.

7. 사포질 및 광택 작업:

교정 후, 판재는 샌딩 및 광택 작업을 거치며, 젤랜디 솔리드 서페이스는 일반적으로 공장에서 출고되기 전에 400방 사포로 광택 처리됩니다.

8. 품질 관리:

각 시트는 제조업체의 기준과 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 검사를 거칩니다. 여기에는 색상 일관성, 강도 및 방수성 테스트가 포함될 수 있습니다.

9. 포장:

품질 검사를 통과한 후, 시트는 포장되어 고객에게 배송될 준비를 마칩니다.

이 생산 공정을 통해 내구성이 뛰어나고, 기공이 없으며, 미적으로 다재다능한 표면을 만들 수 있습니다. 고체 표면 재료 주거용 및 상업용 건물 모두에서 인기가 높습니다. 겔란디 솔리드 서페이스 작업장의 연간 생산 능력은 단색, 입자 패턴 및 무늬를 포함하여 연간 약 100만 제곱미터에 달합니다.