ソリッドサーフェスシート製造工程の概要

以前にもソリッドサーフェスの応用について紹介しました。ソリッドサーフェスは、曲げたり彫刻したりできるなど、強い可塑性を持っています。固体表面シートカウンタートップ、洗面化粧台、その他の用途によく使用されます。ソリッドサーフェスについてさらに詳しく知っていただくために、今日はソリッドサーフェスシートの製造方法をご紹介します。

1. 顆粒を粉砕する：

まず、ソリッドサーフェスカラープレートを、要求仕様に従って粒子状に粉砕します。これがGELANDYソリッドサーフェスシート独自の製造工程です。（ソリッドカラーシートを製造する場合は、この工程は省略されます。）

2. 原材料の混合：

アクリル樹脂に水酸化アルミニウムやその他の添加剤を混ぜ合わせます。配合比率や材料の種類は、最終製品に求める特性に応じて調整できます。

3. キャスティング：

混合後、平らな金型上に自動的に布が敷設されます。これは連続鋳造方式で、混合物は連続的に移動するベルトコンベア上に注ぎ込まれます。この方法は、大量の固体表面材料を効率的に生産できます。

4. 焼き上げから熟成まで：

材料が成形された後、平らな型は全自動真空焼成炉に入り、焼成と成形が行われます。そこで、シートは制御された加熱サイクルにさらされ、樹脂が重合して硬化します。これが硬化プロセスです。

5.制御冷却：

硬化後、シートは内部応力や材料の変形を防ぐため、徐々に室温まで冷却される。

6. 校正と仕上げ：

冷却後、シートは均一な厚さになるように調整され、必要なサイズに切断される。

7. 研磨と艶出し：

校正後、シートは研磨され、ゲランディのソリッドサーフェスは通常、工場出荷前に400番の研磨剤で研磨されます。

8. 品質管理：

各シートは、製造元の基準と仕様を満たしていることを確認するために、品質管理チェックを受けます。これには、色の均一性、強度、防水性などのテストが含まれる場合があります。

9.パッケージ：

品質管理に合格した後、シートは梱包され、顧客への配送準備が整えられます。

この製造プロセスにより、非常に耐久性があり、非多孔質で、美的に多様な表面を作り出すことができ、固体表面材料住宅用と商業用両方の用途で人気があります。ゲランディ人工大理石工場の年間生産能力は、単色、粒状模様、脈状模様を含め、年間約100万平方メートルです。