مقدمة لعملية إنتاج الألواح السطحية الصلبة

لقد سبق أن قدمنا ​​تطبيقات الأسطح الصلبة. تتميز الأسطح الصلبة بمرونة عالية، فهي قابلة للثني والنحت. ألواح سطحية صلبة تُستخدم عادةً في أسطح العمل، ووحدات الحمام، وغيرها من التطبيقات. ولتعريف الجميع أكثر بالأسطح الصلبة، سنعرض لكم اليوم كيفية إنتاج ألواح الأسطح الصلبة.

1. سحق الحبيبات:

أولاً، يتم سحق لوح اللون ذي السطح الصلب إلى جزيئات وفقًا للمواصفات المطلوبة. هذه هي عملية الإنتاج الفريدة لألواح جيلاندي ذات السطح الصلب. (في حالة صنع ألواح ذات لون صلب، يتم حذف هذه الخطوة).

2. خلط المواد الخام:

امزج راتنج الأكريليك مع ثلاثي هيدرات الألومينا ومواد مضافة أخرى. يمكن أن تختلف نسبة ونوع المواد بناءً على الخصائص المطلوبة للمنتج النهائي.

3. اختيار الممثلين:

بعد الخلط، تبدأ عملية وضع القماش آليًا على القالب المسطح. إنها عملية صب مستمر، حيث يُسكب الخليط على حزام متحرك باستمرار. هذه الطريقة فعالة لإنتاج كميات كبيرة من مواد الأسطح الصلبة.

4. الخبز حتى التصلب:

بعد صب المادة، يدخل القالب المسطح إلى فرن الخبز الفراغي الأوتوماتيكي بالكامل للخبز والتشكيل، حيث تتعرض الصفائح لدورة تسخين مضبوطة لبلمرة وتصلب الراتنج. إنها عملية المعالجة.

5. التبريد المتحكم به:

بعد المعالجة، يتم تبريد الألواح تدريجياً إلى درجة حرارة الغرفة لتجنب أي إجهادات أو تشوهات داخلية في المادة.

6. المعايرة والتشطيب:

بعد أن تبرد، تتم معايرة الألواح لضمان سمك موحد وتقطع إلى الأحجام المطلوبة.

7. الصنفرة والتلميع:

بعد المعايرة، يتم صنفرة وتلميع الألواح، وعادة ما يتم تلميع الأسطح الصلبة من جيلاندي إلى درجة 400 قبل مغادرة المصنع.

8. مراقبة الجودة:

تخضع كل ورقة لفحوصات مراقبة الجودة لضمان مطابقتها لمعايير ومواصفات الشركة المصنعة. وقد يشمل ذلك اختبارات ثبات اللون، والمتانة، ومقاومة النفاذية.

9. التغليف:

بعد اجتياز مراقبة الجودة، يتم تغليف الأوراق وتجهيزها للتوزيع على العملاء.

تتيح عملية الإنتاج هذه إنشاء أسطح متينة للغاية وغير مسامية ومتعددة الاستخدامات من الناحية الجمالية، مما يجعل مواد الأسطح الصلبة تحظى بشعبية واسعة في التطبيقات السكنية والتجارية على حد سواء. تبلغ الطاقة الإنتاجية السنوية لورشة جيلاندي للأسطح الصلبة ما يقارب مليون متر مربع سنوياً، بما في ذلك الألوان السادة والأنماط الحبيبية والعرقية.