ปัจจุบัน มาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไปสำหรับอุตสาหกรรมพื้นผิวแข็งของจีนคือ "หินเทียม JC/T 908-2013" ภายใต้อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างของสาธารณรัฐประชาชนจีน ในบทความนี้เรานำเสนอข้อความที่ตัดตอนมาที่เกี่ยวข้องกับมาตรฐานสำหรับวัสดุพื้นผิวแข็งหินเทียม
1.คำศัพท์และคำจำกัดความ
·วัสดุพื้นผิวหินเทียมแข็ง:
หินเทียมหรือที่รู้จักกันในชื่อวัสดุคอมโพสิตโพลีเมอร์สูงที่เติมแร่ธาตุนั้นส่วนใหญ่ประกอบด้วยเมทิลเมทาคริเลต (MMA หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าอะคริลิก) หรือไม่อิ่มตัว เรซินโพลีเอสเตอร์ (UPR) เป็นเมทริกซ์ โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์เป็นสารตัวเติม พร้อมด้วยเม็ดสีและสารเติมแต่งอื่นๆ มันถูกประดิษฐ์ขึ้นโดยการหล่อ การขึ้นรูปแบบสุญญากาศ หรือกระบวนการขึ้นรูปแบบอัด วัสดุนี้มักเรียกกันว่าพื้นผิวแข็ง
หมายเหตุ: วัสดุคอมโพสิตนี้ไม่มีรูพรุนและเป็นเนื้อเดียวกันตลอดความหนา สามารถผลิตเป็นพื้นผิวต่อเนื่องที่ไร้รอยต่อ และรูปลักษณ์สามารถคืนสู่สภาพเดิมได้ด้วยการบำรุงรักษาและการตกแต่งใหม่
2. การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะ และเกรด
·การจำแนกประเภทพื้นผิวแข็ง:
หินเทียมที่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์เป็นสารตัวเติมหลัก แบ่งออกเป็น 2 ประเภทตามเมทริกซ์เรซิน:
1)ประเภทอะคริลิก: วัสดุพื้นผิวแข็งที่มีโพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) เป็นเมทริกซ์เรซิน (ประเภทอะคริลิก รหัสเป็น PMMA)
2)โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว (รวมถึงเรซินไวนิลเอสเตอร์ ฯลฯ) ประเภท: วัสดุพื้นผิวแข็งที่มีเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว (UPR) เป็นเมทริกซ์เรซิน (ชนิดไม่อิ่มตัว รหัสเป็น UPR)
·ข้อมูลจำเพาะ:
แผ่นงานแบ่งออกเป็นสามรูปแบบขนาดมาตรฐานตามขนาด (ยาว X กว้าง) X หนาวัดเป็นมิลลิเมตร:
ฉันพิมพ์: (2440X760) X 12.0;
ประเภท II: (2440X750) X 6.0;
ประเภท HI: (3050X760) X 12.0.
หมายเหตุ: ขนาดและความหนาอื่นๆ อาจได้รับการตกลงจากทั้งซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ และขนาดที่กำหนดเองเหล่านี้มีป้ายกำกับอย่างเป็นทางการว่าเป็นประเภท IV
·เกรด:
ผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็นสองเกรดตามความแข็งของ Barcol และแรงกระแทกของลูกบอลที่ตกลงมา: เกรดพรีเมี่ยม A และเกรดที่ผ่านการรับรอง B
3 วัสดุ
·สารตัวเติมหรือเม็ดสี:
สารตัวเติมหรือเม็ดสีที่ใช้ในหินเทียมต้องเป็นวัสดุที่เหมาะสมซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของมาตรฐานนี้
·เรซินพื้นผิวแข็ง:
โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) และ/หรือเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว (รวมถึงเรซินไวนิลเอสเทอร์ ฯลฯ) ที่ใช้ในหินเทียมต้องเป็นวัสดุที่เหมาะสมซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของมาตรฐานนี้
ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับวัสดุพื้นผิวแข็ง หินควอตซ์ และหินแกรนิตมีอยู่ในตาราง 1
ตารางที่ 1: ข้อกำหนดสำหรับหินเทียม
4.ส่วนเบี่ยงเบนมิติ
·ค่าที่อนุญาตสำหรับการเบี่ยงเบนความยาวและความกว้างอยู่ภายใน 0% ถึง 0.3% ของขนาดที่ระบุ
·ค่าที่อนุญาตสำหรับการเบี่ยงเบนความหนามีดังนี้: สำหรับความหนามากกว่า 6 มม. ไม่เกิน ± 0.3 มม. สำหรับความหนาไม่เกิน 6 มม. ไม่เกิน ±0.2 มม.
·สำหรับผลิตภัณฑ์อื่น ค่าเบี่ยงเบนความหนาที่อนุญาตไม่ควรเกิน ±3% ของความหนาที่ระบุ
·ส่วนเบี่ยงเบนในแนวทแยง:ความแตกต่างสูงสุดในการวัดแนวทแยงบนแผ่นเดียวกันไม่ควรเกิน 5 มม.
·ความเรียบ:สำหรับประเภท I และ Ⅲ ส่วนเบี่ยงเบนไม่ควรเกิน 0.5 มม. สำหรับแบบ II ไม่ควรเกิน 0.3 มม.
·สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาอื่น ความเผื่อ ความเรียบไม่ควรเกิน 5% ของความหนาที่ระบุ
·ขอบไม่ตรง: ขอบแผ่นไม่ตรงไม่ควรเกิน L 5 มม./n
5 ความแข็งบาร์โคล
สำหรับวัสดุพื้นผิวแข็งประเภท PMMA: เกรด A ควรไม่น้อยกว่า 65, เกรด B ควรไม่น้อยกว่า 60
สำหรับวัสดุพื้นผิวแข็งประเภท UPR: เกรด A ควรไม่น้อยกว่า 60, เกรด B ควรไม่น้อยกว่า 55
6. การเสียรูปและความเหนียวของแรงกระแทก
สำหรับวัสดุพื้นผิวแข็งประเภท HI ค่าการโก่งตัวตกค้างสูงสุดไม่ควรเกิน 0.25 มม. และไม่ควรมีรอยแตกบนพื้นผิวหลังการทดสอบ
สำหรับแผ่น Type II และ Type IV ที่มีความหนาน้อยกว่า 12.0 มม. ไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัตินี้
ความเหนียวรับแรงกระแทกของวัสดุพื้นผิวแข็งไม่ควรน้อยกว่า 4.0 kJ/m2
7 การกระแทกลูกบอลล้ม
ลูกเหล็กน้ำหนัก 450 กรัมควรกระแทกที่ความสูงไม่น้อยกว่า 2,000 มม. สำหรับเกรด A และไม่น้อยกว่า 1,200 มม. สำหรับเกรด B โดยไม่ทำให้ตัวอย่างเสียหาย
8 ประสิทธิภาพการดัดงอ
ความแข็งแรงดัดงอของวัสดุพื้นผิวแข็งควรไม่น้อยกว่า 40 MPa และโมดูลัสความยืดหยุ่นดัดงอควรไม่น้อยกว่า 6.5 GPa
9 ความต้านทานการสึกหรอ
ควรทดสอบความต้านทานต่อการสึกหรอของวัสดุพื้นผิวแข็งตามข้อกำหนดของ GB/T 17657-1999 โดยใช้ผ้าขัด P120# น้ำหนัก 500 กรัม และการปฏิวัติ 500 ครั้ง ไม่ควรเกิน 0.6 กรัม
10 ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของวัสดุพื้นผิวแข็งไม่ควรเกิน 5.0x10-5°C-1
11 ความคงทนของสีและประสิทธิภาพการเสื่อมสภาพ
เมื่อเปรียบเทียบกับตัวอย่างควบคุม ตัวอย่างวัสดุพื้นผิวแข็งไม่ควรมีการแตกร้าว รอยแยก ฟองอากาศ หรือการเปลี่ยนแปลงของพื้นผิว ความแตกต่างของสีระหว่างตัวอย่างและตัวอย่างควบคุมไม่ควรเกิน 2 CIE หน่วย
12 การควบคุมการจำแนกประเภทการป้องกันกัมมันตภาพรังสี
กัมมันตภาพรังสีของหินเทียมควรเป็นไปตามข้อกำหนด Class A ตามที่ระบุไว้ใน GB 6566
13 ความต้านทานคราบ
ค่าความต้านทานคราบรวมสำหรับตัวอย่างวัสดุพื้นผิวแข็งไม่ควรเกิน 64 และความลึกสูงสุดของคราบไม่ควรเกิน 0.12 มม.
14 ความต้านทานเปลวไฟ
การเผาบุหรี่: วัสดุพื้นผิวแข็งไม่ควรเกิดการเผาไหม้ด้วยเปลวไฟหรือการลุกไหม้ระหว่างการสัมผัสกับบุหรี่หรือหลังจากนั้น ความเสียหายทุกรูปแบบไม่ควรส่งผลกระทบต่อการใช้งานผลิตภัณฑ์ และสามารถคืนสภาพเดิมโดยประมาณได้โดยใช้สารขัดและสารขัดเงา
ประสิทธิภาพการหน่วงไฟ: ควรประเมินประสิทธิภาพการหน่วงไฟของวัสดุพื้นผิวแข็งโดยดัชนีออกซิเจนและไม่ควรน้อยกว่า 40
15 ความทนทานต่อสารเคมี
ตัวอย่างทดสอบวัสดุพื้นผิวแข็งไม่ควรแสดงความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญเมื่อสัมผัสกับน้ำส้มสายชู ผงซักฟอก กรดซิตริก (10% โดยมวล) ฯลฯ ความเสียหายเล็กน้อยสามารถลบออกได้ด้วยกระดาษทราย 600 กรวด และขอบเขตของความเสียหายไม่ควรส่งผลกระทบต่อการใช้งาน ของแผ่นและสามารถคืนสภาพเดิมได้ง่าย
16 ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง
ตัวอย่างการทดสอบวัสดุพื้นผิวแข็งไม่ควรแสดงผลกระทบที่มีนัยสำคัญ เช่น การแตกร้าว รอยแยก หรือฟองสบู่ หลังจากสัมผัสกับวัตถุที่มีอุณหภูมิสูง 180°C เป็นเวลา 20 นาที ข้อบกพร่องที่พื้นผิวสามารถขัดให้กลับคืนสู่สภาพเดิมได้โดยไม่กระทบต่อการใช้งานของแผ่น ในระหว่างการอนุญาโตตุลาการ ความแตกต่างของสีระหว่างตัวอย่างที่ซ่อมแซมกับตัวอย่างก่อนการทดสอบไม่ควรเกิน 2 หน่วย CIE