2000年からソリッドサーフェスとクォーツストーン - GELANDY
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2000年からソリッドサーフェスとクォーツストーン - GELANDY
現在、中国のソリッドサーフェス業界の業界標準は、中華人民共和国建築材料工業会による「JC/T 908-2013 人造石」です。この記事では、人造石ソリッドサーフェス材料の標準に関する抜粋を紹介します。
1.用語と定義
·人工石 - ソリッドサーフェスマテリアル:
人造石は鉱物充填高分子複合材料とも呼ばれ、主にメチルメタクリレート (MMA、通称アクリル) または不飽和ポリエステル樹脂 (UPR) をマトリックスとして構成されています。主に充填剤として水酸化アルミニウム、顔料、その他の添加剤で構成されています。鋳造、真空成形、または圧縮成形プロセスによって製造されます。この材料は一般にソリッド サーフェスと呼ばれます。
注: この複合材料は、厚さ全体にわたって非多孔性で均質です。継ぎ目のない連続面に加工でき、メンテナンスや改修により外観を元の状態に戻すことができます。
2.製品の分類、仕様、グレード
·固体表面分類:
主充填材として水酸化アルミニウムを主成分とする人工石は、マトリックス樹脂によって 2 種類に分類されます。
1）アクリルタイプ：ポリメチルメタクリレート（PMMA）をマトリックス樹脂とする固体表面材料（アクリルタイプ、PMMAと表記）。
2）不飽和ポリエステル（ビニルエステル樹脂等を含む）種類：不飽和ポリエステル樹脂（UPR）をマトリックス樹脂とする固体表面材（不飽和型、UPRと表記）。
·仕様:
シートは、寸法 (長さ x 幅) x 厚さ (ミリメートル単位) に基づいて、次の 3 つの標準サイズに分類されます。
タイプ: (2440X760) X 12.0;
IIタイプ: (2440X750) X 6.0;
HIタイプ:(3050X760)×12.0。
注: その他の寸法と厚さのサイズは、サプライヤーと購入者の双方が合意する場合があり、これらのカスタム サイズは正式には IV タイプとしてラベル付けされます。
·グレード:
製品は、バーコル硬度と落球衝撃に基づいて、プレミアムグレード A と認定グレード B の 2 つのグレードに分類されます。
3 材料
·充填剤または顔料:
人造石に使用される充填剤または顔料は、この規格の性能要件を満たす適切な材料でなければなりません。
·固体表面樹脂:
人造石材に使用されるポリメチルメタクリレート（PMMA）及び／又は不飽和ポリエステル樹脂（ビニルエステル樹脂等を含む）は、本規格の性能要件を満たす適切な材料でなければなりません。
固体表面材料、石英石、花崗岩石の具体的な要件は表に示されています。
表 1: 人造石の要件
4.寸法偏差
・長さ、幅の偏差の許容値は指定寸法の0%～0.3%以内です。
·厚さ偏差の許容値は、厚さが6mmを超える場合は±0.3mm以下、厚さが6mm以下の場合は±0.2mm以下です。
·その他の製品については、許容厚さ偏差は指定厚さの±3%を超えてはなりません。
·対角偏差：同一シート上の対角測定値の最大差は 5 mm を超えてはなりません。
·平坦度：I型およびIII型の場合、偏差は0.5mmを超えてはなりません。II型の場合、偏差は0.3mmを超えてはなりません。
·その他の厚さの製品の場合、平坦度許容差は指定された厚さの5%を超えてはなりません。
·エッジの非直線性：シートエッジの非直線性はL 5 mm/nを超えてはなりません。
5 バーコル硬度
PMMA タイプの固体表面材料の場合: グレード A は 65 以上、グレード B は 60 以上である必要があります。
UPR タイプの固体表面材料の場合: グレード A は 60 以上、グレード B は 55 以上である必要があります。
6.荷重変形と衝撃靭性
HI タイプの固体表面材料の場合、最大残留たわみ値は 0.25 mm を超えてはならず、試験後に表面ひび割れが発生してはなりません。
厚さが12.0mm未満のタイプIIおよびタイプIVのシートの場合、この性能は必要ありません。
固体表面材料の衝撃靭性は 4.0 kJ/m2 以上である必要があります。
7 落下ボールの衝撃
450g の鋼球は、サンプルを損傷することなく、グレード A の場合は 2000 mm 以上の高さで衝突し、グレード B の場合は 1200 mm 以上の高さで衝突する必要があります。
8 曲げ性能
固体表面材料の曲げ強度は 40 MPa 以上、曲げ弾性率は 6.5 GPa 以上である必要があります。
9 耐摩耗性
固体表面材料の耐摩耗性は、GB/T 17657-1999 の規定に従って、P120# エメリー布、500g の重量、500 回転でテストする必要があります。0.6g を超えてはなりません。
10 膨張係数
固体表面材料の線膨張係数は5.0x10-5℃-1を超えてはなりません。
11 色堅牢度と経年変化性能
対照サンプルと比較した場合、固体表面材料サンプルには、ひび割れ、亀裂、気泡、または表面テクスチャの変化が見られてはなりません。サンプルと対照サンプルの色差は、2 CIE 単位を超えてはなりません。
12 放射線防護分類管理
人造石の放射能は、GB 6566 に規定されているクラス A の要件に準拠する必要があります。
13 汚れに強い
固体表面材料サンプルの総汚れ抵抗値は 64 を超えてはならず、汚れの最大深さは 0.12 mm を超えてはなりません。
14 耐火性
タバコの燃焼: 固体表面材料は、タバコとの接触中または接触後に、直火燃焼またはくすぶりを示さないでください。いかなる損傷も製品の使用性に影響せず、研磨剤や艶出し剤を使用してほぼ元の状態に復元できます。
難燃性能：固体表面材料の難燃性能は酸素指数で評価する必要があり、40 未満であってはなりません。
15 耐薬品性
固体表面材料試験サンプルは、酢、洗剤、クエン酸（質量比10％）などと接触しても、著しい損傷を示さないことが必要です。軽微な損傷は600番のサンドペーパーで除去でき、損傷の程度はシートの使用性に影響を与えず、簡単に元の状態に戻すことができます。
16 高温性能
固体表面材料試験サンプルは、180℃の高温物体と20分間接触した後も、ひび割れ、亀裂、気泡などの顕著な影響を示さないでください。表面欠陥は研磨して元の状態に戻すことができ、シートの使用性に影響を与えません。仲裁中、修復サンプルと試験前のサンプルの色差は2 CIE単位を超えてはなりません。
