مقدمة عن عملية إنتاج صفائح السطح الصلبة

لقد قدمنا ​​تطبيق السطح الصلب من قبل. يتمتع السطح الصلب بمرونة قوية مثل قابلية الانحناء والنحت. تُستخدم ألواح السطح الصلب عادةً في أسطح العمل وطاولات الحمام وغيرها من التطبيقات. من أجل تعريف الجميع بشكل أكبر بالسطح الصلب، سنوضح لك اليوم كيفية إنتاج ألواح السطح الصلب.

1. سحق الحبيبات:

أولاً، قم بسحق لوحة اللون السطحية الصلبة إلى جزيئات وفقًا للمواصفات المطلوبة. هذه هي عملية الإنتاج الفريدة لألواح السطح الصلبة من GELANDY. (في حالة تصنيع ألواح ملونة صلبة، يتم حذف هذه الخطوة.)

2. خلط المواد الخام:

امزج راتنج الأكريليك مع ثلاثي هيدرات الألومينا ومواد مضافة أخرى. يمكن أن تختلف النسبة ونوع المواد بناءً على الخصائص المطلوبة للمنتج النهائي.

3. الصب:

بعد الخلط، تبدأ عملية وضع القماش تلقائيًا على القالب المسطح. ويتم صب الخليط بشكل مستمر على حزام متحرك باستمرار. وهذه الطريقة فعالة لإنتاج كميات كبيرة من المواد السطحية الصلبة.

4.الخبز حتى المعالجة:

بعد صب المادة، يدخل القالب المسطح إلى فرن الخبز المفرغ الأوتوماتيكي بالكامل للخبز والتشكيل، حيث تتعرض الأوراق لدورة تسخين محكومة لبلمرة وتصلب الراتينج. إنها عملية المعالجة.

5. التبريد المتحكم:

بعد المعالجة، يتم تبريد الألواح تدريجيًا إلى درجة حرارة الغرفة لتجنب أي ضغوط داخلية أو تشوهات في المادة.

6. المعايرة والتشطيب:

بعد أن تبرد الأوراق، يتم معايرةها لضمان سمك موحد ثم يتم قطعها إلى الأحجام المطلوبة.

7. الصنفرة والتلميع:

بعد المعايرة، يتم صقل الألواح وتلميعها، ويتم تلميع السطح الصلب لـ Gelandy عادةً إلى حبيبات 400 قبل مغادرة المصنع.

8. مراقبة الجودة:

تخضع كل ورقة لفحوصات مراقبة الجودة للتأكد من أنها تلبي معايير ومواصفات الشركة المصنعة. وقد يشمل ذلك اختبارات اتساق اللون والقوة وعدم النفاذية.

9. التغليف:

بعد اجتياز مراقبة الجودة، يتم تعبئة الأوراق وإعدادها للتوزيع على العملاء.

تسمح عملية الإنتاج هذه بإنشاء أسطح شديدة المتانة وغير مسامية ومتعددة الاستخدامات من الناحية الجمالية، مما يجعل مواد الأسطح الصلبة شائعة في التطبيقات السكنية والتجارية. تبلغ الطاقة الإنتاجية السنوية لورشة الأسطح الصلبة Gelandy ما يقرب من مليون متر مربع سنويًا، بما في ذلك اللون الصلب والنمط الحبيبي والوريد.