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Herstellungsverfahren für die Verkleidung runder Säulen aus Vollmaterial

Herstellungsverfahren für die Verkleidung runder Säulen aus Vollmaterial
Herstellungsverfahren für die Verkleidung runder Säulen aus Vollmaterial

Die Anwendung von festen Oberflächen in Krankenhausräumen umfasst verschiedene Bereiche wie: Arbeitsplatten und Arbeitsstationen, Wandverkleidungen, Waschbecken und Waschtische, Operationssäle und sterile Umgebungen, Möbel und Einrichtungsgegenstände usw.


Dieses Video zeigt nur die in Krankenhäusern verwendete runde Säulenverkleidung aus massivem Gelandy-Material.


Die Solid-Surface-Säule durchläuft mehrere aufwendige Prozesse, bevor sie endgültig fertiggestellt ist. Große, gekrümmte Formen sind besonders komplex und anspruchsvoll. Während des gesamten Entwurfs-, Fertigungs- und Installationsprozesses gelten strenge Anforderungen.

Nachfolgend sind die Schritte des Herstellungsprozesses für runde Säulenverkleidungen mit fester Oberfläche aufgeführt.


Herstellungsverfahren für Rundsäulenverkleidungen mit fester Oberfläche

Die Solid-Surface-Säule durchläuft mehrere aufwendige Prozesse, bevor sie endgültig fertiggestellt ist. Große, gekrümmte Formen sind besonders komplex und anspruchsvoll. Während des gesamten Entwurfs-, Fertigungs- und Installationsprozesses gelten strenge Anforderungen.

Nachfolgend sind die Schritte des Herstellungsprozesses für runde Säulenverkleidungen mit fester Oberfläche aufgeführt.

→3D-Formendesign
Zunächst erfolgt die 3D-Formenkonstruktion. Spezifikationen, Konstruktionszeichnungen und Anforderungen des Kunden werden in technische Zeichnungen umgewandelt. Gleichzeitig wird die Form in Komponenten zerlegt, die einfacher herzustellen, zu transportieren und zu installieren sind. Für die Formenkonstruktion wird professionelle Konstruktionssoftware verwendet.
→Formenbau
Der zweite Schritt ist die Herstellung der Form. Anhand des Formzerlegungsdiagramms werden verschiedene Formkomponenten hergestellt, anschließend erfolgt die Montage.

→Biegen einer festen Oberfläche
Der dritte Schritt ist die Herstellung von Kunststeinprodukten. Die feste Oberfläche auf Acrylbasis wird entsprechend den Produktabmessungen zugeschnitten und dann zum Erweichen in einen Ofen gelegt. Der erweichte Kunststein auf Acrylbasis wird dann in der Form gebogen.

→ Installation und Polieren
Der vierte Schritt ist die Installation und Politur vor Ort. Zunächst werden die Strukturkomponenten wie Schichten, Rippen und quadratische Kanäle installiert. Anschließend wird das feste Oberflächenmaterial gemäß den vorab zugewiesenen Blocknummern installiert. Abschließend werden die Nähte des festen Oberflächenmaterials poliert und die Oberfläche behandelt.

Der Biegedurchmesser von Gelandy Solid Surface kann 10 cm erreichen. Die Farbe und Textur der Solid-Surface-Arbeitsplatten sind ebenfalls anpassbar. Der Teetisch kann nach Wunsch individuell angepasst werden.





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