固体表面材円柱被覆材の製造工程

病院空間における固体表面の適用には、カウンタートップおよびワークステーション、壁被覆材、シンクおよび化粧台ユニット、手術室および無菌環境、家具および備品などのさまざまな領域が含まれます。

このビデオでは、病院で使用されている Gelandy 固体表面円柱クラッドを示しています。

固体表面カラムは、最終的に完成するまでに、いくつかの複雑なプロセスを経ます。大きな湾曲した形状は特に複雑で困難です。設計、製造、設置のプロセス全体にわたって厳しい要件が適用されます。

以下は、固体表面円柱クラッディングの製造プロセスに含まれる手順です。

固体表面円柱被覆材の製造プロセス

以下は、固体表面円柱クラッディングの製造プロセスに含まれる手順です。

→3D金型設計

まずは3D金型の設計です。顧客から提供された仕様、設計図、要件は技術図面に変換されます。同時に、形状は、製造、輸送、設置が容易なコンポーネントに分割されます。金型の設計には、プロのエンジニアリング設計ソフトウェアが使用されます。

→金型製作

2番目のステップは金型の製作です。金型分解図に基づいて各種金型部品を製作し、組み立てていきます。

→固体表面の曲げ

第三段階は人造石製品の製造です。アクリルベースの固体表面を製品寸法に合わせてカットし、オーブンに入れて柔らかくします。軟化したアクリル系人造石を型の上で曲げます。

→ 取り付けと研磨

4番目のステップは、現場での取り付けと研磨です。まず、層、リブ、角ダクトなどの構造コンポーネントを取り付けます。次に、あらかじめ割り当てられたブロック番号に従って固体表面材を設置します。最後に、無垢表面材の継ぎ目を研磨し、表面処理を行います。

Gelandyソリッドサーフェスの曲げ直径は10cmに達することができます。ソリッドサーフェスのカウンタートップの色と質感もカスタマイズ可能です。ティーテーブルは必要に応じてカスタマイズできます。

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