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솔리드 표면소재 원형기둥 클래딩의 제조공정

솔리드 표면소재 원형기둥 클래딩의 제조공정
솔리드 표면소재 원형기둥 클래딩의 제조공정

병원 공간에 솔리드 표면을 적용하는 분야에는 조리대와 작업대, 벽면 클래딩, 싱크대와 세면대, 수술실과 무균 환경, 가구와 설비 등 다양한 분야가 있습니다.


이 영상은 병원에서 사용된 겔란디 솔리드 표면 원형 기둥 클래딩을 보여줍니다.


솔리드 서피스 컬럼은 최종적으로 완성되기 전에 여러 가지 복잡한 공정을 거칩니다. 큰 곡선 모양은 특히 복잡하고 도전적입니다. 설계, 제작 및 설치 공정 전반에 걸쳐 엄격한 요구 사항이 적용됩니다.

고체 표면 원형 기둥 클래딩 제조 공정의 단계는 다음과 같습니다.


솔리드 서피스 원형 기둥 클래딩의 제조 공정

솔리드 서피스 컬럼은 최종적으로 완성되기 전에 여러 가지 복잡한 공정을 거칩니다. 큰 곡선 모양은 특히 복잡하고 도전적입니다. 설계, 제작 및 설치 공정 전반에 걸쳐 엄격한 요구 사항이 적용됩니다.

고체 표면 원형 기둥 클래딩 제조 공정의 단계는 다음과 같습니다.

→3D 금형 설계
첫째, 3D 금형 설계가 있습니다. 고객이 제공한 사양, 설계 도면 및 요구 사항은 기술 도면으로 변환됩니다. 동시에 모양은 생산, 운송 및 설치가 더 쉬운 구성 요소로 분해됩니다. 금형 설계에는 전문 엔지니어링 설계 소프트웨어가 사용됩니다.
→금형 제작
두 번째 단계는 금형 제작입니다. 금형 분해도에 따라 다양한 금형 구성품을 생산한 다음 조립합니다.

→고체 표면의 굽힘
세 번째 단계는 인공 석재 제품 생산입니다. 아크릴 기반 솔리드 표면을 제품 치수에 따라 절단한 다음 오븐에 넣어 부드럽게 만듭니다. 그런 다음 부드럽게 된 아크릴 기반 인공 석재를 금형에 굽힙니다.

→ 설치 및 연마
네 번째 단계는 현장 설치 및 연마입니다. 먼저 층, 리브, 사각 덕트와 같은 구조적 구성 요소를 설치합니다. 그런 다음 미리 지정된 블록 번호에 따라 솔리드 표면 재료를 설치합니다. 마지막으로 솔리드 표면 재료의 이음매를 연마하고 표면을 처리합니다.

Gelandy Solid Surface의 굽힘 직경은 최대 10cm까지 가능합니다. 솔리드 서피스 조리대의 색상과 질감도 맞춤 제작이 가능합니다. 티테이블도 원하는 대로 맞춤 제작이 가능합니다.





기본 정보
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