1. Préparation des matériaux : sélection de matières premières de haute qualité, notamment de la poudre d'hydroxyde d'aluminium, du MMA (méthacrylate de méthyle) et de la résine, entre autres. Ces matériaux sont soumis à un contrôle et à un dosage rigoureux pour garantir la qualité et les performances du produit final.
2. Mélange et coulage : mélange des matières premières pour assurer une répartition uniforme des composants et éliminer les bulles d'air. Le mélange est ensuite versé, injecté ou pulvérisé dans des moules pour obtenir la forme et la taille souhaitées.
3. Durcissement et durcissement : après le coulage, le mélange doit être durci et durci. Cela peut être réalisé par des procédés tels que la cuisson à haute température, le rayonnement UV, les réactions chimiques ou d'autres méthodes de durcissement pour assurer la résistance et la stabilité du produit.
4. Traitement de surface : une fois durcie, la surface de la pierre artificielle doit être traitée pour obtenir la douceur, la brillance et la texture souhaitées. Cela peut impliquer le meulage, le polissage, la réparation des rayures, le perçage et d'autres opérations.
5. Inspection et contrôle de la qualité : inspection et contrôle de la qualité des produits finis en pierre artificielle pour garantir leur conformité aux normes et exigences en vigueur. Cela comprend notamment des inspections visuelles, des tests de résistance et des tests de résistance aux taches.