중국 고체 표면 산업 표준

현재 중국 건축자재산업에서 통용되는 인조석 표면재 산업 표준은 중국 국가건축자재산업규제위원회의 "JC/T 908-2013 인조석"입니다. 본 논문에서는 인조석 표면재 관련 표준의 일부 내용을 발췌하여 소개합니다.

1. 용어 및 정의

• 인조석-솔리드 서페이스 소재:

인조석은 미네랄이 함유된 고분자 복합재료라고도 하며, 주로 메틸 메타크릴레이트(MMA, 일반적으로 아크릴이라고 함) 또는 불포화 폴리에스터 수지(UPR)를 매트릭스로 사용합니다. 주성분은 수산화알루미늄이며, 안료 및 기타 첨가제가 포함됩니다. 주조, 진공 성형 또는 압축 성형 공정을 통해 제조됩니다. 이 소재는 일반적으로 솔리드 서페이스라고 불립니다.

참고: 이 복합 소재는 두께 전체에 걸쳐 비다공성이며 균질합니다. 이음매 없는 연속적인 표면으로 제작할 수 있으며, 유지 보수 및 보수를 통해 원래 모습으로 복원할 수 있습니다.

2. 제품 분류, 사양 및 등급

· 고체 표면 분류:

주성분이 수산화알루미늄인 인조석은 매트릭스 수지에 따라 두 가지 유형으로 분류됩니다.

1) 아크릴계: 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 기질 수지로 하는 고체 표면 재료(아크릴계, PMMA로 표기).

2) 불포화 폴리에스터(비닐 에스터 수지 등 포함) 유형: 불포화 폴리에스터 수지(UPR)를 매트릭스 수지로 하는 고체 표면 재료(불포화형, UPR로 표기).

• 사양:

판재는 크기(길이 × 너비 × 두께, 밀리미터 단위)에 따라 세 가지 표준 크기로 분류됩니다.

I 유형: (2440X760) X 12.0;

II형: (2440X750) X 6.0;

HI 유형: (3050X760) X 12.0.

참고: 다른 치수 및 두께는 공급업체와 구매자 간의 합의에 따라 결정될 수 있으며, 이러한 맞춤형 크기는 공식적으로 IV형으로 표기됩니다.

·성적:

제품은 바르콜 경도와 낙구 충격 시험을 기준으로 프리미엄 등급 A와 일반 등급 B의 두 가지 등급으로 분류됩니다.

3가지 재료

·충전제 또는 색소:

인조석에 사용되는 충전재 또는 안료는 이 표준의 성능 요구 사항을 충족하는 적절한 재료여야 합니다.

·고체 표면 수지:

인조석에 사용되는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 및/또는 불포화 폴리에스터 수지(비닐에스테르 수지 등 포함)는 본 표준의 성능 요구사항을 충족하는 적합한 재료여야 합니다.

표에는 고체 표면재, 석영석 및 화강암에 대한 구체적인 요구 사항이 제공됩니다.

표 1: 인조석 제조 요구사항.

4. 치수 편차

• 길이 및 너비 편차 허용 범위는 지정된 치수의 0%~0.3%입니다.

• 두께 편차 허용치는 다음과 같습니다. 두께가 6mm를 초과하는 경우 ±0.3mm 이하, 두께가 6mm 이하인 경우 ±0.2mm 이하입니다.

·기타 제품의 경우, 허용되는 두께 편차는 명시된 두께의 ±3%를 초과해서는 안 됩니다.

• 대각선 편차: 동일한 용지 내에서 대각선 측정값의 최대 차이는 5mm를 초과해서는 안 됩니다.

• 평탄도: I형 및 III형의 경우 편차가 0.5mm를 초과해서는 안 되며, II형의 경우 0.3mm를 초과해서는 안 됩니다.

• 다른 두께의 제품의 경우, 평탄도 공차는 지정된 두께의 5%를 초과해서는 안 됩니다.

• 가장자리 비직선도: 판재 가장자리의 비직선도는 L 5 mm/n을 초과해서는 안 됩니다.

5 바르콜 경도

PMMA 유형 고체 표면 재료의 경우, A등급은 65 이상, B등급은 60 이상이어야 합니다.

UPR 유형 고체 표면 재료의 경우, A등급은 60 이상, B등급은 55 이상이어야 합니다.

6. 하중 변형 및 충격 인성

HI형 고체 표면 재료의 경우, 최대 잔류 처짐 값은 0.25mm를 초과해서는 안 되며, 시험 후 표면에 균열이 없어야 합니다.

두께가 12.0mm 미만인 II형 및 IV형 판재의 경우 이러한 성능은 요구되지 않습니다.

고체 표면 재료의 충격 인성은 4.0 kJ/m2 이상이어야 합니다.

7. 낙하하는 공의 충격

450g 강철 구슬은 A등급의 경우 2000mm 이상, B등급의 경우 1200mm 이상의 높이에서 시료에 손상을 주지 않고 충격해야 합니다.

8. 굽힘 성능

고체 표면 재료의 굽힘 강도는 40MPa 이상이어야 하며, 굽힘 탄성 계수는 ​​6.5GPa 이상이어야 합니다.

9. 내마모성

고체 표면 재료의 내마모성은 GB/T 17657-1999 규정에 따라 P120# 사포, 500g 무게, 500회 회전으로 시험해야 하며, 마모량은 0.6g을 초과해서는 안 됩니다.

10. 열팽창 계수

고체 표면 재료의 선팽창 계수는 5.0x10⁻⁵℃⁻¹를 초과해서는 안 됩니다.

11. 색상 견뢰도 및 노화 성능

대조 시료와 비교했을 때, 고체 표면 재료 시료는 균열, 갈라짐, 기포 또는 표면 질감의 변화를 보여서는 안 됩니다. 시료와 대조 시료 간의 색상 차이는 2 CIE 단위를 초과해서는 안 됩니다.

12. 방사선 방호 분류 관리

인조석의 방사능은 GB 6566에 명시된 A등급 요건을 충족해야 합니다.

13. 얼룩 방지

고체 표면 재료 샘플의 총 얼룩 저항 값은 64를 초과해서는 안 되며, 최대 얼룩 깊이는 0.12mm를 초과해서는 안 됩니다.

14 내화성

담배 연소: 고체 표면 재질은 담배와 접촉 중이거나 접촉 후에도 화염이 직접 타거나 연기가 나는 현상을 보여서는 안 됩니다. 어떠한 형태의 손상도 제품 사용에 영향을 미치지 않아야 하며, 연마제 및 광택제를 사용하여 원래 상태로 어느 정도 복원할 수 있어야 합니다.

난연 성능: 고체 표면 재료의 난연 성능은 산소 지수로 평가해야 하며, 40 이상이어야 합니다.

15. 내화학성

고체 표면 소재 시험 샘플은 식초, 세제, 구연산(질량 기준 10%) 등과 접촉했을 때 심각한 손상이 없어야 합니다. 경미한 손상은 600방 사포로 제거할 수 있으며, 손상 정도는 시트의 사용성에 영향을 미치지 않고 쉽게 원래 상태로 복원될 수 있어야 합니다.

16. 고온 성능

고체 표면 재료 시험편은 180°C의 고온 물체와 20분간 접촉한 후에도 균열, 갈라짐, 기포 발생과 같은 심각한 손상이 없어야 합니다. 표면 결함은 연마하여 원래 상태로 복원할 수 있으며, 이는 재료의 사용성에 영향을 미치지 않습니다. 심사 과정에서, 복원된 시험편과 시험 전 시험편 간의 색상 차이는 2 CIE 단위를 초과해서는 안 됩니다.