Çin Katı Yüzey Endüstrisi Standartları

Şu anda Çin katı yüzey malzemeleri sektöründe geçerli olan endüstri standardı, Çin Halk Cumhuriyeti Yapı Malzemeleri Endüstrisi kapsamında yer alan "JC/T 908-2013 Yapay Taş" standardıdır. Bu makalede, yapay taş katı yüzey malzemelerine ilişkin standartlardan alıntılar sunuyoruz.

1. Terminoloji ve Tanımlar

• Yapay Taş - Katı Yüzey Malzemeleri:

Yapay taş, mineral dolgulu yüksek polimer kompozit malzeme olarak da bilinir ve esas olarak matris olarak metil metakrilat (MMA, yaygın olarak akrilik olarak bilinir) veya doymamış polyester reçineden (UPR) oluşur. Başlıca dolgu maddesi olarak alüminyum hidroksit, pigmentler ve diğer katkı maddelerinden oluşur. Döküm, vakum kalıplama veya sıkıştırma kalıplama işlemleriyle üretilir. Bu malzeme genellikle katı yüzey olarak adlandırılır.

Not: Bu kompozit malzeme gözeneksizdir ve kalınlığı boyunca homojendir. Dikişsiz, sürekli yüzeyler halinde üretilebilir ve bakım ve yenileme yoluyla görünümü orijinal haline geri döndürülebilir.

2. Ürün Sınıflandırması, Özellikleri ve Kaliteleri

• Katı Yüzeylerin Sınıflandırılması:

Ana dolgu maddesi olarak alüminyum hidroksitten oluşan yapay taş, matris reçinesine göre iki tipe ayrılır:

1) Akrilik Tip: Matris reçinesi olarak polimetil metakrilat (PMMA) içeren katı yüzey malzemeleri (akrilik tip, PMMA olarak kodlanmıştır).

2) Doymamış Polyester (vinil ester reçineleri vb. dahil) Türü: Matris reçinesi olarak doymamış polyester reçinesi (UPR) içeren katı yüzey malzemeleri (doymamış tip, UPR olarak kodlanır).

• Teknik Özellikler:

Levhalar, milimetre cinsinden ölçülen boyutlarına (uzunluk x genişlik x kalınlık) göre üç standart boyut kategorisine ayrılır:

Yazı Tipi: (2440X760) X 12.0;

II Tip: (2440X750) X 6.0;

HI Tipi: (3050X760) X 12.0.

Not: Tedarikçi ve alıcı tarafından diğer boyutlar ve kalınlık ölçüleri üzerinde anlaşma sağlanabilir ve bu özel ölçüler resmi olarak IV Tipi olarak etiketlenir.

Notlar:

Ürünler, Barcol sertliği ve düşen bilye darbesine göre iki sınıfa ayrılır: Premium A Sınıfı ve Nitelikli B Sınıfı.

3 Malzeme

•Dolgu Maddeleri veya Pigmentler:

Yapay taşlarda kullanılan dolgu maddeleri veya pigmentler, bu standardın performans gereksinimlerini karşılayan uygun malzemeler olmalıdır.

•Katı Yüzey Reçineleri:

Yapay taş üretiminde kullanılan polimetil metakrilat (PMMA) ve/veya doymamış polyester reçine (vinil ester reçineleri vb. dahil) bu standardın performans gereksinimlerini karşılayan uygun malzemeler olmalıdır.

Katı yüzey malzemeleri, kuvars taşı ve granit taşı için özel gereksinimler Tabloda verilmiştir.

Tablo 1: Yapay Taş İçin Gereksinimler.

4. Boyutsal Sapma

• Uzunluk ve genişlik sapmaları için izin verilen değerler, belirtilen boyutların %0 ile %0,3'ü arasındadır.

• Kalınlık sapmaları için izin verilen değerler aşağıdaki gibidir: 6 mm'den büyük kalınlıklar için ±0,3 mm'yi geçmemelidir; 6 mm'den küçük kalınlıklar için ±0,2 mm'yi geçmemelidir.

•Diğer ürünler için, izin verilen kalınlık sapması belirtilen kalınlığın ±%3'ünü geçmemelidir.

• Çapraz sapma: Aynı kağıt üzerindeki çapraz ölçümler arasındaki maksimum fark 5 mm'yi geçmemelidir.

• Düzlük: I ve III tipleri için sapma 0,5 mm'yi, II tipi için ise 0,3 mm'yi geçmemelidir.

•Diğer kalınlıktaki ürünler için düzlük toleransı, belirtilen kalınlığın %5'ini geçmemelidir.

• Kenar düzensizliği: Sac kenarlarının düzensizliği L 5 mm/n'yi geçmemelidir.

5 Barcol Sertliği

PMMA tipi katı yüzey malzemeleri için: A sınıfı en az 65, B sınıfı en az 60 olmalıdır.

UPR tipi katı yüzey malzemeleri için: A sınıfı en az 60, B sınıfı en az 55 olmalıdır.

6. Yük Altında Deformasyon ve Darbe Dayanımı

HI tipi katı yüzey malzemeleri için, maksimum kalıcı sapma değeri 0,25 mm'yi geçmemeli ve test sonrasında yüzeyde çatlak oluşmamalıdır.

Kalınlığı 12,0 mm'den az olan Tip II ve Tip IV levhalar için bu performans gerekli değildir.

Katı yüzey malzemelerinin darbe dayanıklılığı 4,0 kJ/m2'den az olmamalıdır.

7 Düşen Topun Etkisi

450 gramlık çelik bilye, numuneye zarar vermeden A sınıfı için en az 2000 mm, B sınıfı için ise en az 1200 mm yükseklikten düşmelidir.

8. Eğilme Performansı

Katı yüzey malzemelerinin eğilme dayanımı en az 40 MPa, eğilme elastikiyet modülü ise en az 6,5 GPa olmalıdır.

9 Aşınma Direnci

Katı yüzey malzemelerinin aşınma direnci, GB/T 17657-1999 standardının hükümlerine göre, 500 g ağırlığında P120# zımpara bezi kullanılarak ve 500 devir yapılarak test edilmelidir. Aşınma değeri 0,6 g'ı geçmemelidir.

10 Genleşme Katsayısı

Katı yüzey malzemelerinin doğrusal genleşme katsayısı 5,0x10⁻⁵℃⁻¹ değerini aşmamalıdır.

11. Renk Haslığı ve Yaşlanma Performansı

Kontrol örnekleriyle karşılaştırıldığında, katı yüzey malzemesi örneklerinde herhangi bir çatlak, yarık, kabarcık veya yüzey dokusunda değişiklik görülmemelidir. Örnekler ve kontrol örnekleri arasındaki renk farkı 2 CIE birimini geçmemelidir.

12 Radyoaktif Koruma Sınıflandırma Kontrolü

Yapay taşın radyoaktivitesi, GB 6566'da belirtilen A Sınıfı gerekliliklerine uygun olmalıdır.

13 Leke Direnci

Katı yüzey malzemesi numuneleri için toplam leke direnci değeri 64'ü, lekelerin maksimum derinliği ise 0,12 mm'yi geçmemelidir.

14 Alev Direnci

Sigara yanması: Katı yüzey malzemeleri, sigara ile temas sırasında veya sonrasında açık alevli yanma veya için için yanma belirtisi göstermemelidir. Herhangi bir hasar, ürünün kullanılabilirliğini etkilememeli ve aşındırıcı ve parlatıcı maddeler kullanılarak yaklaşık olarak orijinal haline geri döndürülebilmelidir.

Alev geciktirici performans: Katı yüzey malzemelerinin alev geciktirici performansı oksijen indeksi ile değerlendirilmeli ve 40'tan düşük olmamalıdır.

15 Kimyasal Direnç

Katı yüzey malzemesi test numuneleri, sirke, deterjan, sitrik asit (%10 kütlece) vb. ile temas ettiğinde önemli bir hasar göstermemelidir. Küçük hasarlar 600 kum zımpara kağıdı ile giderilebilir ve hasarın boyutu levhanın kullanılabilirliğini etkilememeli ve kolayca orijinal haline geri döndürülebilmelidir.

16 Yüksek Sıcaklık Performansı

Katı yüzey malzemesi test numuneleri, 180°C'lik yüksek sıcaklıktaki bir cisimle 20 dakika temas ettikten sonra çatlama, yarık veya kabarcıklanma gibi önemli etkiler göstermemelidir. Yüzey kusurları, levhanın kullanılabilirliğini etkilemeden orijinal haline geri döndürülmek üzere parlatılabilir. Değerlendirme sırasında, onarılan numune ile test öncesi numune arasındaki renk farkı 2 CIE birimini geçmemelidir.