中国人工大理石産業規格

現在、中国の人工石材業界における主流の業界標準は、中華人民共和国建築材料工業規格「JC/T 908-2013 人造石」です。本稿では、人造石材に関する規格の抜粋をご紹介します。

1. 用語と定義

・人工石・ソリッドサーフェス素材：

人工石は、鉱物充填高分子複合材料とも呼ばれ、主にメタクリル酸メチル（MMA、一般にアクリルとして知られる）または不飽和ポリエステル樹脂（UPR）をマトリックスとして構成されています。充填材としては主に水酸化アルミニウムが用いられ、顔料やその他の添加剤も含まれています。鋳造、真空成形、または圧縮成形プロセスによって製造されます。この材料は一般的にソリッドサーフェスと呼ばれています。

注：この複合材料は、厚み全体にわたって非多孔質かつ均質です。継ぎ目のない連続した表面に加工することができ、メンテナンスや修復によって元の外観を復元できます。

2.製品の分類、仕様、等級

・固体表面の分類：

主成分として水酸化アルミニウムを充填材とする人工石は、マトリックス樹脂に基づいて2種類に分類される。

1）アクリルタイプ：ポリメチルメタクリレート（PMMA）をマトリックス樹脂とする固体表面材料（アクリルタイプ、PMMAと表記）。

2）不飽和ポリエステル（ビニルエステル樹脂等を含む）タイプ：マトリックス樹脂として不飽和ポリエステル樹脂（UPR）を用いた固体表面材料（不飽和タイプ、UPRと表記）。

・仕様：

シートは、寸法（長さ×幅×厚さ、単位はミリメートル）に基づいて、3つの標準サイズに分類されます。

タイプ: (2440X760) X 12.0;

II型: (2440X750) X 6.0;

HIタイプ: (3050X760) X 12.0。

注：その他の寸法や厚さについては、供給者と購入者の双方の合意により決定することができ、これらの特注サイズは正式にはIVタイプとして分類されます。

・成績：

製品は、バーコル硬度と落下球衝撃に基づいて、プレミアムグレードAとクオリファイドグレードBの2つのグレードに分類されます。

3. 材料

・充填剤または顔料：

人造石に使用される充填材または顔料は、本規格の性能要件を満たす適切な材料でなければならない。

・ソリッドサーフェス樹脂：

人造石に使用されるポリメチルメタクリレート（PMMA）および／または不飽和ポリエステル樹脂（ビニルエステル樹脂等を含む）は、本規格の性能要件を満たす適切な材料でなければならない。

固体表面材、石英石、花崗岩に関する具体的な要件は表に示されています。

表1：人工石の要件

4.寸法偏差

・長さおよび幅の許容偏差値は、指定寸法の0%～0.3%以内です。

厚さ偏差の許容値は以下のとおりです。厚さが6mmを超える場合は±0.3mm以内、厚さが6mm以下の場合は±0.2mm以内です。

・その他の製品については、許容される厚さの偏差は、規定の厚さの±3%を超えてはならない。

・対角線の偏差：同一用紙上の対角線の測定値の最大差は5mmを超えてはならない。

・平面度：I型およびⅢ型では偏差は0.5mmを超えてはならない。II型では0.3mmを超えてはならない。

・その他の厚みの製品については、平面度公差は規定厚みの5%を超えてはならない。

・端部の非直線性：シート端部の非直線性はL 5 mm/nを超えてはならない。

5 バーコル硬度

PMMA系ソリッドサーフェス材料の場合：グレードAは65以上、グレードBは60以上であること。

UPRタイプのソリッドサーフェス材料の場合：グレードAは60以上、グレードBは55以上であること。

6.荷重変形と衝撃靭性

HIタイプの固体表面材料の場合、最大残留たわみ値は0.25mmを超えてはならず、試験後に表面に亀裂があってはならない。

厚さが12.0mm未満のタイプIIおよびタイプIVのシートについては、この性能は要求されません。

固体表面材料の衝撃靭性は、4.0 kJ/m2以上でなければならない。

7. 落下するボールの衝撃

450gの鋼球は、グレードAの場合は2000mm以上、グレードBの場合は1200mm以上の高さから衝突しても、試料に損傷を与えないことが条件となる。

8. 曲げ性能

固体表面材料の曲げ強度は40MPa以上、曲げ弾性率は6.5GPa以上でなければならない。

9 耐摩耗性

固体表面材料の耐摩耗性は、GB/T 17657-1999の規定に従い、P120番のエメリークロス、500gの重り、500回転を用いて試験する。摩耗量は0.6gを超えてはならない。

10 膨張係数

固体表面材料の線膨張係数は5.0×10⁻⁵℃⁻¹を超えてはならない。

11．色堅牢度と耐老化性

対照サンプルと比較した場合、固体表面材料サンプルには、ひび割れ、亀裂、気泡、または表面テクスチャの変化が見られてはならない。サンプルと対照サンプルとの色差は、2 CIE単位を超えてはならない。

12 放射性物質の分類管理

人造石の放射能は、GB 6566に規定されているクラスAの要件を満たさなければならない。

13 汚れ耐性

固体表面材料サンプルの耐汚染性値は64を超えてはならず、染みの最大深さは0.12mmを超えてはならない。

14 難燃性

タバコの燃焼：固体表面素材は、タバコとの接触中または接触後に、炎による燃焼やくすぶりを起こしてはなりません。いかなる損傷も製品の使用性に影響を与えず、研磨剤や研磨剤を使用することでほぼ元の状態に復元できるものでなければなりません。

難燃性能：固体表面材料の難燃性能は酸素指数によって評価され、40以上でなければならない。

15 耐薬品性

固体表面材の試験サンプルは、酢、洗剤、クエン酸（質量比10%）などと接触しても、重大な損傷を示さないことが求められます。軽微な損傷は600番のサンドペーパーで除去でき、損傷の程度はシートの使用性に影響を与えず、容易に元の状態に戻すことができます。

16．高温性能

固体表面材料の試験サンプルは、180℃の高温物体と20分間接触させた後、ひび割れ、亀裂、気泡などの重大な影響を示してはなりません。表面の欠陥は、シートの使用性に影響を与えることなく、研磨して元の状態に復元することができます。審査の際、修復後のサンプルと試験前のサンプルとの色差は、2 CIE単位を超えてはなりません。