معايير صناعة الأسطح الصلبة الصينية

يُعدّ معيار "JC/T 908-2013 الحجر الصناعي" المعيار الصناعي السائد حاليًا في صناعة الأسطح الصلبة الصينية، وذلك وفقًا للوائح صناعة مواد البناء في جمهورية الصين الشعبية. في هذه المقالة، نعرض مقتطفات تتعلق بمعايير مواد الأسطح الصلبة المصنوعة من الحجر الصناعي.

1. المصطلحات والتعريفات

· مواد الأسطح الصلبة المصنوعة من الحجر الصناعي:

الحجر الصناعي، المعروف أيضاً باسم المادة المركبة البوليمرية عالية الكثافة المملوءة بالمعادن، يتكون أساساً من ميثيل ميثاكريلات (MMA، المعروف باسم الأكريليك) أو راتنج البوليستر غير المشبع (UPR) كمادة أساسية. ويتكون بشكل رئيسي من هيدروكسيد الألومنيوم كمادة مالئة، بالإضافة إلى أصباغ ومواد مضافة أخرى. ويتم تصنيعه من خلال عمليات الصب، أو التشكيل الفراغي، أو التشكيل بالضغط. ويُشار إلى هذه المادة عادةً باسم السطح الصلب.

ملاحظة: هذه المادة المركبة غير مسامية ومتجانسة في جميع أنحاء سمكها. يمكن تصنيعها على شكل أسطح متصلة سلسة، ويمكن استعادة مظهرها إلى حالتها الأصلية من خلال الصيانة والتجديد.

2. تصنيف المنتجات ومواصفاتها ودرجاتها

تصنيف الأسطح الصلبة:

يُصنف الحجر الصناعي المكون أساسًا من هيدروكسيد الألومنيوم كمادة مالئة رئيسية إلى نوعين بناءً على راتنج المصفوفة:

1) النوع الأكريليكي: مواد سطحية صلبة مع بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) كمادة راتنجية أساسية (النوع الأكريليكي، ويرمز له بـ PMMA).

2) البوليستر غير المشبع (بما في ذلك راتنجات فينيل إستر، إلخ) النوع: مواد سطحية صلبة مع راتنج البوليستر غير المشبع (UPR) كراتنج أساسي (النوع غير المشبع، ويرمز له بـ UPR).

· تحديد:

يتم تصنيف الألواح إلى ثلاثة أحجام قياسية بناءً على أبعادها (الطول × العرض) × السماكة، والتي يتم قياسها بالملليمترات:

النوع الأول: (2440X760) X 12.0؛

النوع الثاني: (2440X750) X 6.0؛

النوع عالي الدقة: (3050X760) X 12.0.

ملاحظة: يمكن الاتفاق على أبعاد وأحجام سماكة أخرى بين المورد والمشتري، ويتم تصنيف هذه الأحجام المخصصة رسميًا على أنها من النوع الرابع.

الدرجات:

يتم تصنيف المنتجات إلى درجتين بناءً على صلابة باركول وتأثير الكرة الساقطة: الدرجة الممتازة أ والدرجة المؤهلة ب.

3 مواد

· مواد مالئة أو أصباغ:

يجب أن تكون المواد المالئة أو الأصباغ المستخدمة في الحجر الصناعي مواد مناسبة تلبي متطلبات الأداء لهذا المعيار.

·راتنجات الأسطح الصلبة:

يجب أن تكون مادة البولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) و/أو راتنج البوليستر غير المشبع (بما في ذلك راتنجات فينيل إستر، وما إلى ذلك) المستخدمة في الحجر الصناعي مواد مناسبة تلبي متطلبات الأداء لهذا المعيار.

ترد في الجدول متطلبات محددة لمواد الأسطح الصلبة، وحجر الكوارتز، وحجر الجرانيت.

الجدول 1: متطلبات الحجر الصناعي.

4. الانحراف البُعدي

·القيم المسموح بها لانحرافات الطول والعرض تتراوح بين 0% إلى 0.3% من الأبعاد المحددة.

القيم المسموح بها لانحرافات السماكة هي كما يلي: بالنسبة للسماكة الأكبر من 6 مم، لا تتجاوز ±0.3 مم؛ بالنسبة للسماكة التي لا تتجاوز 6 مم، لا تتجاوز ±0.2 مم.

أما بالنسبة للمنتجات الأخرى، فيجب ألا يتجاوز الانحراف المسموح به في السماكة ±3% من السماكة المحددة.

الانحراف القطري: يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للاختلاف في القياسات القطرية على نفس الورقة 5 مم.

·التسطيح: بالنسبة للنوعين الأول والثالث، يجب ألا يتجاوز الانحراف 0.5 مم؛ أما بالنسبة للنوع الثاني، فيجب ألا يتجاوز 0.3 مم.

بالنسبة للمنتجات ذات السماكات الأخرى، يجب ألا يتجاوز التفاوت في التسطيح 5% من السماكة المحددة.

عدم استقامة الحواف: يجب ألا يتجاوز عدم استقامة حواف الصفائح L 5 مم/ن.

5 صلابة باركول

بالنسبة لمواد الأسطح الصلبة من نوع PMMA: يجب ألا تقل الدرجة A عن 65، ويجب ألا تقل الدرجة B عن 60.

بالنسبة لمواد الأسطح الصلبة من نوع UPR: يجب ألا تقل الدرجة A عن 60، ويجب ألا تقل الدرجة B عن 55.

6. تشوه الحمل ومقاومة الصدمات

بالنسبة لمواد الأسطح الصلبة من النوع HI، يجب ألا تتجاوز قيمة الانحراف المتبقي القصوى 0.25 مم، ويجب ألا يكون هناك أي تشققات سطحية بعد الاختبار.

بالنسبة للألواح من النوع الثاني والنوع الرابع التي يقل سمكها عن 12.0 مم، فإن هذا الأداء غير مطلوب.

يجب ألا تقل مقاومة الصدمات لمواد الأسطح الصلبة عن 4.0 كيلوجول/م2.

7. تأثير سقوط الكرة

يجب أن تصطدم كرة فولاذية وزنها 450 جرامًا على ارتفاع لا يقل عن 2000 مم للدرجة أ ولا يقل عن 1200 مم للدرجة ب دون إتلاف العينة.

8. أداء الانحناء

يجب ألا تقل قوة الانحناء لمواد الأسطح الصلبة عن 40 ميجا باسكال، ويجب ألا يقل معامل المرونة الانحنائي عن 6.5 جيجا باسكال.

9- مقاومة التآكل

يجب اختبار مقاومة التآكل لمواد الأسطح الصلبة وفقًا لأحكام المواصفة القياسية GB/T 17657-1999، باستخدام ورق صنفرة P120#، ووزن 500 غرام، و500 دورة. ويجب ألا تتجاوز قيمة التآكل 0.6 غرام.

10 معامل التمدد

يجب ألا يتجاوز معامل التمدد الخطي لمواد الأسطح الصلبة 5.0x10-5℃-1.

11- ثبات اللون ومقاومة التقادم

عند مقارنة عينات المواد الصلبة السطحية بالعينات المرجعية، يجب ألا تظهر عليها أي تشققات أو فجوات أو فقاعات أو تغيرات في ملمس السطح. كما يجب ألا يتجاوز فرق اللون بين العينات والعينات المرجعية وحدتين من وحدات CIE.

12. التحكم في تصنيف الحماية من الإشعاع

يجب أن يتوافق النشاط الإشعاعي للحجر الصناعي مع متطلبات الفئة أ كما هو محدد في GB 6566.

13- مقاومة البقع

يجب ألا تتجاوز قيمة مقاومة البقع الإجمالية لعينات مواد الأسطح الصلبة 64، ويجب ألا يتجاوز أقصى عمق للبقع 0.12 مم.

14 مقاومة اللهب

حرق السجائر: يجب ألا تُظهر المواد ذات الأسطح الصلبة احتراقًا أو توهجًا أثناء ملامستها للسجائر أو بعدها. لا ينبغي أن يؤثر أي نوع من التلف على قابلية استخدام المنتج، ويمكن استعادته تقريبًا إلى حالته الأصلية باستخدام مواد كاشطة وملمعة.

أداء مقاومة اللهب: يجب تقييم أداء مقاومة اللهب للمواد السطحية الصلبة من خلال مؤشر الأكسجين، ويجب ألا يقل عن 40.

15- المقاومة الكيميائية

يجب ألا تظهر عينات اختبار المواد ذات الأسطح الصلبة أي ضرر كبير عند ملامستها للخل أو المنظفات أو حمض الستريك (10٪ بالكتلة) وما إلى ذلك. يمكن إزالة الأضرار الطفيفة باستخدام ورق صنفرة 600 حبيبة، ويجب ألا يؤثر مدى الضرر على قابلية استخدام اللوح ويمكن استعادته بسهولة إلى حالته الأصلية.

16- الأداء في درجات الحرارة العالية

يجب ألا تُظهر عينات اختبار المواد السطحية الصلبة أي آثار ملحوظة كالتشققات أو الصدوع أو الفقاعات بعد 20 دقيقة من ملامستها لجسم ساخن بدرجة حرارة 180 درجة مئوية. يمكن تلميع عيوب السطح لإعادتها إلى حالتها الأصلية دون التأثير على قابلية استخدام الصفيحة. أثناء التحكيم، يجب ألا يتجاوز فرق اللون بين العينة المُصلحة والعينة قبل الاختبار وحدتين من وحدات CIE.