Chinesische Industriestandards für Mineralwerkstoffe

Derzeit gilt in China die Norm „JC/T 908-2013 Kunststein“ des Baustoffministeriums der Volksrepublik China als Industriestandard für Mineralwerkstoffe. In diesem Artikel stellen wir Auszüge aus der Norm für künstliche Steinoberflächen vor.

1. Terminologie und Definitionen

• Künstliche Stein-Festkörperoberflächenmaterialien:

Kunststein, auch bekannt als mineralgefüllter Polymerverbundwerkstoff, besteht hauptsächlich aus Methylmethacrylat (MMA, allgemein bekannt als Acryl) oder ungesättigtem Polyesterharz (UPR) als Matrix. Er enthält vorwiegend Aluminiumhydroxid als Füllstoff sowie Pigmente und weitere Additive. Die Herstellung erfolgt durch Gießen, Vakuumformen oder Formpressen. Dieses Material wird häufig als Mineralwerkstoff bezeichnet.

Hinweis: Dieser Verbundwerkstoff ist porenfrei und über seine gesamte Dicke homogen. Er lässt sich zu nahtlosen, durchgehenden Oberflächen verarbeiten und sein Aussehen kann durch Wartung und Sanierung in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzt werden.

2. Produktklassifizierung, Spezifikationen und Güteklassen

• Klassifizierung fester Oberflächen:

Kunststein, der hauptsächlich aus Aluminiumhydroxid als Hauptfüllstoff besteht, wird anhand des Matrixharzes in zwei Typen unterteilt:

1) Acryl-Typ: Feste Oberflächenmaterialien mit Polymethylmethacrylat (PMMA) als Matrixharz (Acryl-Typ, codiert als PMMA).

2) Ungesättigtes Polyester (einschließlich Vinylesterharze usw.) Typ: Feste Oberflächenmaterialien mit ungesättigtem Polyesterharz (UPR) als Matrixharz (ungesättigter Typ, codiert als UPR).

• Spezifikationen:

Bleche werden anhand ihrer Abmessungen (Länge x Breite) x Dicke, gemessen in Millimetern, in drei Standardgrößen kategorisiert:

I Typ: (2440X760) X 12.0;

Typ II: (2440x750) x 6,0;

HI Typ: (3050X760) X 12.0.

Hinweis: Andere Abmessungen und Dicken können zwischen Lieferant und Käufer vereinbart werden; diese Sondergrößen werden offiziell als Typ IV bezeichnet.

•Noten:

Die Produkte werden anhand der Barcol-Härte und des Fallkugelschlags in zwei Güteklassen eingeteilt: Premium-Güteklasse A und Qualifizierte Güteklasse B.

3 Materialien

•Füllstoffe oder Pigmente:

Die in Kunststein verwendeten Füllstoffe oder Pigmente müssen geeignete Materialien sein, die den Leistungsanforderungen dieser Norm entsprechen.

•Festkörperharze:

Das in Kunststein verwendete Polymethylmethacrylat (PMMA) und/oder ungesättigte Polyesterharz (einschließlich Vinylesterharze usw.) müssen geeignete Werkstoffe sein, die den Leistungsanforderungen dieser Norm entsprechen.

Die spezifischen Anforderungen an Mineralwerkstoffe, Quarzstein und Granitstein sind in der Tabelle aufgeführt.

Tabelle 1: Anforderungen an Kunststein.

4. Dimensionsabweichung

•Die zulässigen Abweichungen bei Länge und Breite liegen innerhalb von 0 % bis 0,3 % der vorgegebenen Abmessungen.

•Die zulässigen Werte für Dickenabweichungen sind wie folgt: bei einer Dicke von mehr als 6 mm höchstens ±0,3 mm; bei einer Dicke von höchstens 6 mm höchstens ±0,2 mm.

Bei anderen Produkten darf die zulässige Dickenabweichung ±3 % der angegebenen Dicke nicht überschreiten.

•Diagonale Abweichung: Die maximale Differenz der diagonalen Messungen auf demselben Blatt sollte 5 mm nicht überschreiten.

•Ebenheit: Bei den Typen I und III darf die Abweichung 0,5 mm nicht überschreiten; beim Typ II darf sie 0,3 mm nicht überschreiten.

•Bei Produkten mit anderen Dicken darf die Ebenheitstoleranz 5 % der angegebenen Dicke nicht überschreiten.

•Kantenunregelmäßigkeit: Die Unregelmäßigkeit der Blechkanten darf L 5 mm/n nicht überschreiten.

5 Barcol-Härte

Für PMMA-artige Mineralwerkstoffe gilt: Güteklasse A sollte mindestens 65 betragen, Güteklasse B sollte mindestens 60 betragen.

Für UPR-artige Mineralwerkstoffe gilt: Güteklasse A sollte mindestens 60 betragen, Güteklasse B sollte mindestens 55 betragen.

6. Lastverformung und Schlagzähigkeit

Bei HI-artigen Festkörperoberflächenmaterialien darf der maximale Restdurchbiegungswert 0,25 mm nicht überschreiten, und nach der Prüfung dürfen keine Oberflächenrisse vorhanden sein.

Für Bleche des Typs II und IV mit einer Dicke von weniger als 12,0 mm ist diese Leistung nicht erforderlich.

Die Schlagzähigkeit fester Oberflächenmaterialien sollte mindestens 4,0 kJ/m² betragen.

7 Aufprall eines fallenden Balls

Eine 450 g schwere Stahlkugel sollte bei Güteklasse A aus einer Höhe von mindestens 2000 mm und bei Güteklasse B aus einer Höhe von mindestens 1200 mm auftreffen, ohne die Probe zu beschädigen.

8 Biegeverhalten

Die Biegefestigkeit von festen Oberflächenmaterialien sollte mindestens 40 MPa betragen, und der Biegeelastizitätsmodul sollte mindestens 6,5 GPa betragen.

9 Verschleißfestigkeit

Die Verschleißfestigkeit von festen Oberflächenmaterialien ist gemäß GB/T 17657-1999 mit Schleifpapier der Körnung P120, einem Gewicht von 500 g und 500 Umdrehungen zu prüfen. Der Verschleiß darf 0,6 g nicht überschreiten.

10. Ausdehnungskoeffizient

Der lineare Ausdehnungskoeffizient von festen Oberflächenmaterialien sollte 5,0x10-5℃-1 nicht überschreiten.

11. Farbechtheit und Alterungsbeständigkeit

Im Vergleich zu den Kontrollproben dürfen die Proben aus festem Oberflächenmaterial keine Risse, Spalten, Blasen oder Veränderungen der Oberflächenstruktur aufweisen. Der Farbunterschied zwischen den Proben und den Kontrollproben darf 2 CIE-Einheiten nicht überschreiten.

12. Klassifizierung und Kontrolle des Strahlenschutzes

Die Radioaktivität von Kunststein muss den Anforderungen der Klasse A gemäß GB 6566 entsprechen.

13 Fleckenbeständigkeit

Der Gesamtfleckenbeständigkeitswert für Proben aus festem Oberflächenmaterial sollte 64 nicht überschreiten, und die maximale Fleckentiefe sollte 0,12 mm nicht überschreiten.

14 Flammbeständigkeit

Zigarettenbrand: Feste Oberflächenmaterialien dürfen weder während noch nach dem Kontakt mit einer Zigarette offene Flammenbildung oder Glimmen aufweisen. Jegliche Beschädigung sollte die Gebrauchstauglichkeit des Produkts nicht beeinträchtigen und kann durch Schleif- und Poliermittel annähernd in den ursprünglichen Zustand zurückversetzt werden.

Flammschutzleistung: Die Flammschutzleistung von festen Oberflächenmaterialien sollte anhand des Sauerstoffindex bewertet werden und sollte nicht unter 40 liegen.

15 Chemische Beständigkeit

Die Prüfmuster für Oberflächenmaterialien sollten bei Kontakt mit Essig, Reinigungsmittel, Zitronensäure (10 Masseprozent) usw. keine signifikanten Schäden aufweisen. Geringfügige Beschädigungen können mit 600er-Schleifpapier entfernt werden, wobei das Ausmaß der Beschädigung die Verwendbarkeit der Platte nicht beeinträchtigen und der ursprüngliche Zustand leicht wiederhergestellt werden kann.

16 Hochtemperaturleistung

Prüfmuster für Oberflächenmaterialien dürfen nach 20-minütigem Kontakt mit einem 180 °C heißen Objekt keine signifikanten Schäden wie Risse, Spalten oder Blasenbildung aufweisen. Oberflächenfehler können poliert werden, um den ursprünglichen Zustand wiederherzustellen, ohne die Verwendbarkeit des Materials zu beeinträchtigen. Bei der Beurteilung darf der Farbunterschied zwischen dem reparierten und dem unbehandelten Muster 2 CIE-Einheiten nicht überschreiten.