มาตรฐานอุตสาหกรรมวัสดุพื้นผิวแข็งของจีน

ปัจจุบัน มาตรฐานอุตสาหกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมพื้นผิวแข็งของจีนคือ "JC/T 908-2013 หินเทียม" ภายใต้กรมวัสดุก่อสร้างแห่งสาธารณรัฐประชาชนจีน บทความนี้จะนำเสนอส่วนที่เกี่ยวข้องกับมาตรฐานสำหรับวัสดุพื้นผิวแข็งประเภทหินเทียม

1. คำศัพท์และคำจำกัดความ

· หินเทียม - วัสดุพื้นผิวแข็ง:

หินเทียม หรือที่รู้จักกันในชื่อวัสดุคอมโพสิตโพลีเมอร์สูงที่เติมแร่ธาตุนั้น ประกอบด้วยเมทิลเมทาคริเลต (MMA หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าอะคริลิก) หรือเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว (UPR) เป็นส่วนประกอบหลัก โดยมีอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์เป็นสารเติมเต็มหลัก พร้อมด้วยเม็ดสีและสารเติมแต่งอื่นๆ ผลิตขึ้นโดยกระบวนการหล่อ การขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ หรือการขึ้นรูปด้วยการอัด วัสดุนี้มักถูกเรียกว่าพื้นผิวแข็ง

หมายเหตุ: วัสดุผสมนี้ไม่มีรูพรุนและเป็นเนื้อเดียวกันตลอดความหนา สามารถผลิตเป็นพื้นผิวต่อเนื่องไร้รอยต่อ และสามารถคืนสภาพให้เหมือนเดิมได้ด้วยการบำรุงรักษาและการปรับปรุงใหม่

2. การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติ และเกรด

• การจำแนกประเภทพื้นผิวแข็ง:

หินเทียมซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์เป็นสารเติมเต็มหลัก แบ่งออกเป็นสองประเภทตามเรซินที่เป็นส่วนประกอบหลัก:

1) ประเภทอะคริลิก: วัสดุพื้นผิวแข็งที่มีโพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) เป็นเรซินเมทริกซ์ (ประเภทอะคริลิก รหัส PMMA)

2) โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว (รวมถึงเรซินไวนิลเอสเตอร์ ฯลฯ) ประเภท: วัสดุพื้นผิวแข็งที่มีเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว (UPR) เป็นเรซินเมทริกซ์ (ประเภทไม่อิ่มตัว รหัส UPR)

· ข้อมูลจำเพาะ:

แผ่นโลหะแบ่งออกเป็น 3 ขนาดมาตรฐานตามมิติ (ความยาว x ความกว้าง) x ความหนา โดยวัดเป็นมิลลิเมตร:

ฉันพิมพ์: (2440X760) X 12.0;

ประเภท II: (2440X750) X 6.0;

ประเภท HI: (3050X760) X 12.0

หมายเหตุ: ขนาดและความหนาอื่นๆ อาจตกลงกันได้ทั้งจากผู้จำหน่ายและผู้ซื้อ และขนาดที่กำหนดเองเหล่านี้จะถูกระบุอย่างเป็นทางการว่าเป็นประเภท IV

• เกรด:

ผลิตภัณฑ์จะถูกจำแนกออกเป็นสองเกรดตามค่าความแข็งของ Barcol และการทดสอบแรงกระแทกด้วยลูกบอลตก: เกรดพรีเมียม A และเกรดผ่านเกณฑ์ B

3 วัสดุ

• สารเติมเต็มหรือเม็ดสี:

วัสดุที่ใช้เติมหรือสีในหินเทียมต้องเป็นวัสดุที่เหมาะสมและตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของมาตรฐานนี้

• เรซินพื้นผิวแข็ง:

โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) และ/หรือเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว (รวมถึงเรซินไวนิลเอสเตอร์ เป็นต้น) ที่ใช้ในหินเทียมต้องเป็นวัสดุที่เหมาะสมและตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของมาตรฐานนี้

ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับวัสดุพื้นผิวแข็ง หินควอตซ์ และหินแกรนิต มีระบุไว้ในตาราง

ตารางที่ 1: ข้อกำหนดสำหรับหินเทียม

4. การเบี่ยงเบนเชิงมิติ

• ค่าความคลาดเคลื่อนของความยาวและความกว้างที่ยอมรับได้ต้องอยู่ระหว่าง 0% ถึง 0.3% ของขนาดที่ระบุไว้

• ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้สำหรับความหนา มีดังนี้: สำหรับความหนามากกว่า 6 มม. ต้องไม่เกิน ±0.3 มม.; สำหรับความหนาไม่เกิน 6 มม. ต้องไม่เกิน ±0.2 มม.

• สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ค่าเบี่ยงเบนความหนาที่ยอมรับได้ต้องไม่เกิน ±3% ของความหนาที่ระบุไว้

• ความคลาดเคลื่อนในแนวทแยง: ความแตกต่างสูงสุดของการวัดแนวทแยงบนแผ่นกระดาษเดียวกันไม่ควรเกิน 5 มม.

• ความเรียบ: สำหรับแบบที่ 1 และ 3 ค่าเบี่ยงเบนไม่ควรเกิน 0.5 มม. สำหรับแบบที่ 2 ค่าเบี่ยงเบนไม่ควรเกิน 0.3 มม.

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาอื่นๆ ค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบไม่ควรเกิน 5% ของความหนาที่ระบุไว้

• ความไม่ตรงของขอบ: ความไม่ตรงของขอบแผ่นโลหะไม่ควรเกิน L 5 มม./น.

5. ความแข็งบาร์คอล

สำหรับวัสดุพื้นผิวแข็งประเภท PMMA: เกรด A ต้องไม่น้อยกว่า 65 และเกรด B ต้องไม่น้อยกว่า 60

สำหรับวัสดุพื้นผิวแข็งชนิด UPR: เกรด A ต้องไม่น้อยกว่า 60 และเกรด B ต้องไม่น้อยกว่า 55

6. การเสียรูปจากการรับน้ำหนัก และความเหนียวต่อแรงกระแทก

สำหรับวัสดุพื้นผิวแข็งประเภท HI ค่าการโก่งตัวคงเหลือสูงสุดไม่ควรเกิน 0.25 มม. และต้องไม่มีรอยแตกบนพื้นผิวหลังการทดสอบ

สำหรับแผ่นประเภท II และประเภท IV ที่มีความหนาน้อยกว่า 12.0 มม. ไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัตินี้

ค่าความเหนียวทนแรงกระแทกของวัสดุพื้นผิวแข็งต้องไม่น้อยกว่า 4.0 กิโลจูล/ตารางเมตร

7. แรงกระแทกจากลูกบอลตก

ลูกเหล็กหนัก 450 กรัม ควรตกกระทบจากความสูงไม่น้อยกว่า 2000 มม. สำหรับเกรด A และไม่น้อยกว่า 1200 มม. สำหรับเกรด B โดยไม่ทำให้ตัวอย่างเสียหาย

8. ประสิทธิภาพการดัดงอ

ความแข็งแรงดัดงอของวัสดุพื้นผิวแข็งต้องไม่น้อยกว่า 40 MPa และโมดูลัสความยืดหยุ่นดัดงอต้องไม่น้อยกว่า 6.5 GPa

9. ความต้านทานการสึกหรอ

การทดสอบความต้านทานการสึกหรอของวัสดุพื้นผิวแข็งควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ GB/T 17657-1999 โดยใช้ผ้าขัดเบอร์ P120 น้ำหนัก 500 กรัม และจำนวนรอบ 500 รอบ ค่าที่ได้ต้องไม่เกิน 0.6 กรัม

10 สัมประสิทธิ์การขยายตัว

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของวัสดุพื้นผิวแข็งไม่ควรเกิน 5.0x10⁻⁵℃⁻¹

11. ความคงทนของสีและประสิทธิภาพการเสื่อมสภาพตามกาลเวลา

เมื่อเปรียบเทียบกับตัวอย่างควบคุม ตัวอย่างวัสดุพื้นผิวแข็งไม่ควรมีรอยแตก รอยแยก ฟองอากาศ หรือการเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวใดๆ ความแตกต่างของสีระหว่างตัวอย่างและตัวอย่างควบคุมไม่ควรเกิน 2 หน่วย CIE

12. การควบคุมการจำแนกประเภทการป้องกันรังสี

ปริมาณกัมมันตภาพรังสีของหินเทียมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดระดับ A ตามที่ระบุไว้ในมาตรฐาน GB 6566

13. ความต้านทานต่อคราบสกปรก

ค่าความต้านทานคราบสกปรกโดยรวมสำหรับตัวอย่างวัสดุพื้นผิวแข็งไม่ควรเกิน 64 และความลึกสูงสุดของคราบสกปรกไม่ควรเกิน 0.12 มม.

14 ความต้านทานต่อเปลวไฟ

การเผาไหม้ของบุหรี่: วัสดุพื้นผิวแข็งไม่ควรเกิดการลุกไหม้หรือการเผาไหม้แบบควันขณะสัมผัสกับบุหรี่หรือหลังจากนั้น ความเสียหายใดๆ ก็ตามไม่ควรส่งผลกระทบต่อการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และสามารถซ่อมแซมให้กลับคืนสู่สภาพเดิมได้โดยใช้สารขัดและสารขัดเงา

ประสิทธิภาพการหน่วงไฟ: ประสิทธิภาพการหน่วงไฟของวัสดุพื้นผิวแข็งควรได้รับการประเมินโดยดัชนีออกซิเจน และต้องไม่ต่ำกว่า 40

15 ความต้านทานต่อสารเคมี

ตัวอย่างทดสอบวัสดุพื้นผิวแข็งควรไม่แสดงความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญเมื่อสัมผัสกับน้ำส้มสายชู ผงซักฟอก กรดซิตริก (10% โดยมวล) เป็นต้น ความเสียหายเล็กน้อยสามารถขจัดออกได้ด้วยกระดาษทรายเบอร์ 600 และระดับความเสียหายไม่ควรส่งผลกระทบต่อการใช้งานของแผ่นวัสดุ และสามารถซ่อมแซมให้กลับสู่สภาพเดิมได้ง่าย

16 ประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง

ตัวอย่างทดสอบวัสดุพื้นผิวแข็งต้องไม่แสดงผลกระทบที่สำคัญ เช่น รอยแตก รอยแยก หรือฟองอากาศ หลังจากสัมผัสกับวัตถุที่มีอุณหภูมิสูง 180°C เป็นเวลา 20 นาที สามารถขัดเงาข้อบกพร่องบนพื้นผิวเพื่อคืนสภาพเดิมได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการใช้งานของแผ่นวัสดุ ในระหว่างการตัดสินชี้ขาด ความแตกต่างของสีระหว่างตัวอย่างที่ซ่อมแซมแล้วกับตัวอย่างก่อนการทดสอบไม่ควรเกิน 2 หน่วย CIE