Китайские стандарты для индустрии твердых поверхностей

В настоящее время действующим отраслевым стандартом для китайской индустрии искусственных поверхностей является «JC/T 908-2013 Искусственный камень» в рамках Кодекса строительной отрасли Китайской Народной Республики. В данной статье представлены выдержки из этого стандарта, касающиеся искусственных поверхностей из искусственного камня.

1. Терминология и определения

• Искусственный камень – материалы для твердых поверхностей:

Искусственный камень, также известный как высокополимерный композитный материал с минеральным наполнителем, в основном состоит из метилметакрилата (ММА, обычно называемого акрилом) или ненасыщенной полиэфирной смолы (НПС) в качестве матрицы. В качестве наполнителя он в основном состоит из гидроксида алюминия, а также пигментов и других добавок. Он изготавливается с помощью процессов литья, вакуумного формования или компрессионного формования. Этот материал обычно называют твердым поверхностным материалом.

Примечание: Этот композитный материал непористый и однородный по всей толщине. Из него можно изготавливать бесшовные сплошные поверхности, а его внешний вид можно восстановить до первоначального состояния посредством технического обслуживания и реставрации.

2. Классификация продукции, технические характеристики и марки.

• Классификация твердых поверхностей:

Искусственный камень, в основном состоящий из гидроксида алюминия в качестве основного наполнителя, подразделяется на два типа в зависимости от используемой смолы:

1) Акриловый тип: Твердые поверхностные материалы с полиметилметакрилатом (ПММА) в качестве матричной смолы (акриловый тип, обозначается как ПММА).

2) Ненасыщенный полиэфир (включая винилэфирные смолы и т. д.) Тип: Твердые поверхностные материалы с ненасыщенной полиэфирной смолой (НПС) в качестве матричной смолы (ненасыщенный тип, обозначается как НПС).

• Технические характеристики:

Листы подразделяются на три стандартных размера в зависимости от их габаритов (длина × ширина) × толщина, измеряемая в миллиметрах:

I Type: (2440x760) X 12.0;

Тип II: (2440х750)х 6.0;

Тип HI: (3050x760) x 12.0.

Примечание: Другие размеры и толщина могут быть согласованы как поставщиком, так и покупателем, и такие нестандартные размеры официально обозначаются как IV тип.

Оценки:

Продукция классифицируется на два класса в зависимости от твердости по Барколу и ударной вязкости падающего шарика: Премиум-класс А и Квалифицированный класс В.

3 Материала

·Наполнители или пигменты:

Наполнители или пигменты, используемые в искусственном камне, должны представлять собой соответствующие материалы, отвечающие требованиям данного стандарта.

• Смолы для твердых поверхностей:

Полиметилметакрилат (ПММА) и/или ненасыщенная полиэфирная смола (включая винилэфирные смолы и т. д.), используемые в искусственном камне, должны быть подходящими материалами, отвечающими требованиям к эксплуатационным характеристикам, установленным в данном стандарте.

В таблице приведены конкретные требования к материалам для твердых поверхностей, кварцевому камню и граниту.

Таблица 1: Требования к искусственному камню.

4. Отклонение размеров

• Допустимые отклонения по длине и ширине находятся в пределах от 0% до 0,3% от указанных размеров.

Допустимые отклонения по толщине следующие: для толщины более 6 мм — не более ±0,3 мм; для толщины не более 6 мм — не более ±0,2 мм.

• Для других изделий допустимое отклонение толщины не должно превышать ±3% от указанной толщины.

• Диагональное отклонение: максимальная разница в измерениях по диагонали на одном листе не должна превышать 5 мм.

·Плоскостность: для типов I и III отклонение не должно превышать 0,5 мм; для типа II — 0,3 мм.

• Для изделий другой толщины допуск на плоскостность не должен превышать 5% от указанной толщины.

·Неровность кромок: неровность кромок листа не должна превышать L 5 мм/n.

5 единиц твердости по Барколу

Для твердых поверхностных материалов типа ПММА: показатель чистоты материала класса А должен быть не менее 65, показатель чистоты материала класса В — не менее 60.

Для материалов типа UPR (ультрафиолетовая краска для твердых поверхностей): показатель Grade A должен быть не менее 60, показатель Grade B — не менее 55.

6. Нагрузка, деформация и ударная вязкость

Для материалов с твердой поверхностью типа HI максимальное значение остаточного прогиба не должно превышать 0,25 мм, и после испытаний не должно быть поверхностных трещин.

Для листов типов II и IV толщиной менее 12,0 мм такие характеристики не требуются.

Ударная вязкость материалов твердой поверхности должна быть не менее 4,0 кДж/м2.

7. Удар падающего мяча

Стальной шарик массой 450 г должен упасть с высоты не менее 2000 мм для класса А и не менее 1200 мм для класса В, не повредив образец.

8. Изгибные характеристики

Прочность на изгиб материалов твердой поверхности должна быть не менее 40 МПа, а модуль упругости при изгибе — не менее 6,5 ГПа.

9. Износостойкость

Износостойкость материалов твердых поверхностей следует проверять в соответствии с положениями GB/T 17657-1999, используя наждачную ткань P120#, груз 500 г и 500 оборотов. Она не должна превышать 0,6 г.

10 Коэффициент расширения

Линейный коэффициент теплового расширения материалов твердой поверхности не должен превышать 5,0 × 10⁻⁵ ℃⁻¹.

11. Стойкость цвета и показатели старения

При сравнении с контрольными образцами образцы твердого поверхностного материала не должны демонстрировать трещин, сколов, пузырьков или изменений текстуры поверхности. Разница в цвете между образцами и контрольными образцами не должна превышать 2 единицы CIE.

12. Классификация и контроль радиоактивной защиты.

Радиоактивность искусственного камня должна соответствовать требованиям класса А, указанным в стандарте GB 6566.

13. Устойчивость к пятнам

Суммарное значение стойкости к загрязнениям для образцов твердых поверхностных материалов не должно превышать 64, а максимальная глубина пятен не должна превышать 0,12 мм.

14 Огнестойкость

Горение сигарет: Твердые поверхностные материалы не должны гореть открытым пламенем или тлеть при контакте с сигаретой или после него. Любые повреждения не должны влиять на пригодность изделия к использованию и могут быть приблизительно восстановлены до первоначального состояния с помощью абразивных и полирующих средств.

Огнестойкость: Огнестойкость материалов с твердой поверхностью следует оценивать по кислородному индексу, который не должен быть ниже 40.

15 Химическая стойкость

Образцы твердых поверхностных материалов не должны демонстрировать значительных повреждений при контакте с уксусом, моющими средствами, лимонной кислотой (10% по массе) и т. д. Незначительные повреждения можно удалить наждачной бумагой зернистостью 600, а степень повреждения не должна влиять на пригодность листа к использованию и легко восстанавливаться до первоначального состояния.

16. Высокотемпературные характеристики

Образцы твердых поверхностных материалов не должны демонстрировать существенных изменений, таких как растрескивание, трещины или образование пузырьков, после 20 минут контакта с высокотемпературным объектом (180°C). Поверхностные дефекты можно отполировать, чтобы восстановить их до первоначального состояния без ущерба для эксплуатационных характеристик листа. В ходе арбитражного разбирательства разница в цвете между отремонтированным образцом и образцом до испытания не должна превышать 2 единицы CIE.