プロの固体表面メーカー& OEM を持つサプライヤー& ODMサービス - ジェランディ
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現在、中国の固体表面産業の一般的な業界標準は、中華人民共和国建築材料産業に基づく「JC/T 908-2013 人造石材」です。この記事では、人造石の固体表面材の規格に関する抜粋を紹介します。
1.用語と定義
·人造石 - 固体表面材料:
人造石は、鉱物充填高ポリマー複合材料としても知られ、主にメタクリル酸メチル (MMA、一般にアクリルとして知られている) または不飽和で構成されています。 マトリックスとしてポリエステル樹脂 (UPR) を使用。これは主に充填剤としての水酸化アルミニウムと、顔料およびその他の添加剤で構成されています。鋳造、真空成形、または圧縮成形プロセスを通じて製造されます。このマテリアルは一般にソリッド サーフェスと呼ばれます。
注: この複合材料は非多孔質で、厚さ全体にわたって均質です。継ぎ目のない連続面に製造することができ、メンテナンスや改修により外観を元の状態に戻すことができます。
2.製品分類・仕様・グレード
·固体表面の分類:
水酸化アルミニウムを主充填材とする人造石は、マトリックス樹脂の違いにより2種類に分類されます。
1）アクリル系：ポリメタクリル酸メチル（PMMA）をマトリックス樹脂とする固体表面材（アクリル系、コード名はPMMA）。
2）不飽和ポリエステル（ビニルエステル樹脂等を含む）タイプ：不飽和ポリエステル樹脂（UPR）をマトリックス樹脂とする固体表面材（不飽和タイプ、記号はUPR）。
·仕様:
シートは、寸法 (長さ X 幅) X 厚さ (ミリメートル単位) に基づいて、次の 3 つの標準サイズのフォームに分類されます。
I タイプ: (2440X760) X 12.0;
II タイプ: (2440X750) X 6.0;
HIタイプ：(3050X760)×12.0。
注: 他の寸法と厚さのサイズはサプライヤーとバイヤーの両方によって合意される場合があり、これらのカスタム サイズは正式に IV タイプとしてラベル付けされます。
・グレード：
製品は、バーコルの硬度と落球衝撃に基づいて、プレミアム グレード A と認定グレード B の 2 つのグレードに分類されます。
3 材料
·フィラーまたは顔料:
人造石に使用される充填剤または顔料は、この規格の性能要件を満たす適切な材料でなければなりません。
・固体表面樹脂：
人造石に使用されるポリメタクリル酸メチル（PMMA）や不飽和ポリエステル樹脂（ビニルエステル樹脂などを含む）は、この規格の性能要件を満たす適切な材料でなければなりません。
固体表面材料、水晶石、および花崗岩の特定の要件を表に示します。
表 1: 人造石の要件。
4.寸法偏差
・長さ、幅の誤差は指定寸法の0％～0.3％以内が許容値となります。
・厚み偏差の許容値は以下の通りです。厚みが6mmを超える場合、±0.3mmを超えないものとします。厚さは6mm以下、±0.2mm以下。
・その他の製品の場合、厚み偏差の許容値は規定厚みの±3%以内とさせていただきます。
・対角線のずれ：同一シート上の対角線の寸法の最大差が5mmを超えてはなりません。
・平面度：Ⅰ、Ⅲタイプは偏差0.5mm以内。 II タイプの場合、0.3 mm を超えてはなりません。
・その他の厚さの製品の場合、平面度公差は指定厚さの5％を超えてはなりません。
・エッジ非真直度：シートエッジの非真直度はL 5 mm/nを超えてはなりません。
5 バーコル硬度
PMMA タイプの固体表面材料の場合: グレード A は 65 以上、グレード B は 60 以上である必要があります。
UPR タイプの固体表面材料の場合: グレード A は 60 以上、グレード B は 55 以上である必要があります。
6.荷重変形と衝撃靭性
HI タイプの固体表面材料の場合、最大残留たわみ値は 0.25 mm を超えてはならず、試験後に表面亀裂があってはなりません。
厚さ 12.0 mm 未満のタイプ II およびタイプ IV シートの場合、この性能は必要ありません。
固体表面材料の衝撃靱性は 4.0 kJ/m2 以上である必要があります。
7 落球インパクト
450g の鋼球は、サンプルに損傷を与えることなく、グレード A の場合は 2000 mm 以上、グレード B の場合は 1200 mm 以上の高さで衝突する必要があります。
8 曲げ性能
固体表面材料の曲げ強度は 40 MPa 以上、曲げ弾性率は 6.5 GPa 以上である必要があります。
9 耐摩耗性
固体表面材料の耐摩耗性は、GB/T 17657-1999 の規定に従って、P120# エメリー布、500g の重さ、500 回転を使用してテストする必要があります。 0.6gを超えてはなりません。
10 膨張係数
固体表面材料の線膨張係数は 5.0x10-5℃-1 を超えてはなりません。
11 色堅牢度と経年劣化性能
対照サンプルと比較した場合、固体表面材料サンプルには、亀裂、裂け目、気泡、または表面質感の変化が見られないはずです。サンプルと対照サンプル間の色の違いは 2 CIE 単位を超えてはなりません。
12 放射線防護分類管理
人造石の放射能は、GB 6566 に規定されているクラス A 要件に準拠する必要があります。
13 耐汚染性
固体表面材料サンプルの合計耐汚染性値は 64 を超えてはならず、汚れの最大深さは 0.12 mm を超えてはなりません。
14 難燃性
タバコの燃焼: 固体表面材料は、タバコとの接触中またはその後の接触中、裸火による燃焼やくすぶりを示してはなりません。いかなる形の損傷も製品の使用に影響を与えるものではなく、研磨剤や研磨剤を使用することでほぼ元の状態に戻すことができます。
難燃性能: 固体表面材料の難燃性能は酸素指数によって評価され、40 以上である必要があります。
15 耐薬品性
固体表面材料試験サンプルは、酢、洗剤、クエン酸（10質量％）などと接触しても重大な損傷がないこと。軽度の損傷は600番のサンドペーパーで除去でき、損傷の程度は使用に影響を与えないこと。シートを簡単に元の状態に戻すことができます。
16 高温性能
固体表面材料の試験サンプルは、180°C の高温物体と 20 分間接触した後、亀裂、裂け目、または泡立ちなどの重大な影響を示さない必要があります。シートの使用性に影響を与えることなく、表面の欠陥を研磨して元の状態に戻すことができます。仲裁中、修復されたサンプルとテスト前のサンプルの色差は 2 CIE 単位を超えてはなりません。