Şu anda Çin katı yüzey endüstrisi için geçerli endüstri standardı, Çin Halk Cumhuriyeti Yapı Malzemeleri Endüstrisi kapsamındaki "JC/T 908-2013 Yapay Taş"tır. Bu yazımızda yapay taş katı yüzey malzemelerine yönelik standartlarla ilgili alıntılar sunuyoruz.
1.Terminoloji ve Tanımlar
·Yapay Taş-Masif Yüzey Malzemeleri:
Mineral dolgulu yüksek polimer kompozit malzeme olarak da bilinen yapay taş, esas olarak metil metakrilattan (MMA, yaygın olarak akrilik olarak bilinir) veya doymamış Matris olarak polyester reçine (UPR). Esas olarak dolgu maddesi olarak alüminyum hidroksit, pigmentler ve diğer katkılardan oluşur. Döküm, vakumlu kalıplama veya sıkıştırmalı kalıplama işlemleriyle üretilir. Bu malzemeye genellikle katı yüzey denir.
Not: Bu kompozit malzeme gözeneksizdir ve kalınlığı boyunca homojendir. Kesintisiz, sürekli yüzeyler halinde üretilebilir ve bakım ve yenileme ile görünümü orijinal durumuna döndürülebilir.
2.Ürün Sınıflandırması, Spesifikasyonları ve Sınıfları
·Katı Yüzey Sınıflandırması:
Ana dolgu maddesi olarak öncelikle alüminyum hidroksitten oluşan yapay taş, matris reçinesine göre iki tipe ayrılır:
1)Akrilik Tipi: Matris reçinesi olarak polimetil metakrilat (PMMA) içeren katı yüzey malzemeleri (akrilik tipi, PMMA olarak kodlanmıştır).
2)Doymamış Polyester (vinil ester reçineleri vb. dahil) Tip: Matris reçinesi olarak doymamış polyester reçineye (UPR) sahip katı yüzey malzemeleri (doymamış tip, UPR olarak kodlanmıştır).
·Özellikler:
Levhalar, milimetre cinsinden ölçülen boyutlarına (uzunluk X genişlik) X kalınlığına göre üç standart boyutlu formda kategorize edilir:
I Türü: (2440X760) X 12,0;
II Tür: (2440X750) X 6,0;
HI Tür: (3050X760) X 12,0.
Not: Diğer boyutlar ve kalınlık boyutları hem tedarikçi hem de alıcı tarafından kararlaştırılabilir ve bu özel boyutlar resmi olarak IV Tipi olarak etiketlenmiştir.
·Notlar:
Ürünler Barcol sertliğine ve düşen top etkisine göre iki sınıfa ayrılır: Premium Sınıf A ve Nitelikli Sınıf B.
3 Malzeme
·Dolgu Maddeleri veya Pigmentler:
Yapay taşta kullanılan dolgu maddeleri veya pigmentler bu standardın performans gereksinimlerini karşılayan uygun malzemeler olmalıdır.
·Katı Yüzey Reçineleri:
Yapay taşta kullanılan polimetil metakrilat (PMMA) ve/veya doymamış polyester reçine (vinil ester reçineleri vb. dahil), bu standardın performans gereksinimlerini karşılayan uygun malzemeler olmalıdır.
Katı yüzey malzemeleri, kuvars taşı ve granit taşı için özel gereksinimler Tabloda verilmiştir.
Tablo 1: Yapay Taş Gereksinimleri.
4. Boyutsal Sapma
·Uzunluk ve genişlik sapmaları için izin verilen değerler, belirtilen boyutların %0 ila %0,3'ü arasındadır.
·Kalınlık sapmaları için izin verilen değerler aşağıdaki gibidir: 6 mm'den büyük, ±0,3 mm'yi aşmayan kalınlık için; kalınlığı 6 mm'yi aşmayan, ±0,2 mm'yi aşmayanlar için.
·Diğer ürünler için izin verilen kalınlık sapması belirtilen kalınlığın ±%3'ünü aşmamalıdır.
·Çapraz sapma: Aynı sayfadaki çapraz ölçümlerdeki maksimum fark 5 mm'yi geçmemelidir.
·Düzlük: I ve Ⅲ tipleri için sapma 0,5 mm'yi geçmemelidir; II tipi için 0,3 mm'yi geçmemelidir.
·Diğer kalınlıktaki ürünlerde yassılık toleransı belirtilen kalınlığın %5'ini geçmemelidir.
· Kenar düzgünlüğü: Sac kenarlarının düzgün olmaması L 5 mm/n'yi geçmemelidir.
5 Barkol Sertliği
PMMA tipi katı yüzeyli malzemeler için: Grade A 65'ten az, Grade B ise 60'tan az olmamalıdır.
UPR tipi katı yüzeyli malzemeler için: Grade A 60'tan az, Grade B 55'ten az olmamalıdır.
6.Yük Deformasyonu ve Darbe Tokluğu
HI tipi katı yüzeyli malzemeler için maksimum artık sehim değeri 0,25 mm'yi geçmemeli ve test sonrasında yüzeyde çatlak olmamalıdır.
Kalınlığı 12,0 mm'den az olan Tip II ve Tip IV levhalar için bu performans gerekli değildir.
Katı yüzeyli malzemelerin darbe dayanıklılığı 4,0 kJ/m2'den az olmamalıdır.
7 Düşen Top Etkisi
450 gramlık bir çelik bilya, A Sınıfı için 2000 mm'den ve B Sınıfı için 1200 mm'den az olmayan bir yükseklikte, numuneye zarar vermeden çarpmalıdır.
8 Eğilme Performansı
Katı yüzey malzemelerinin bükülme mukavemeti 40 MPa'dan az olmamalı ve bükülme elastikiyet modülü 6,5 GPa'dan az olmamalıdır.
9 Aşınma Direnci
Katı yüzey malzemelerinin aşınma direnci, GB/T 17657-1999 hükümlerine göre, P120# zımpara bezi, 500g ağırlık ve 500 devir kullanılarak test edilmelidir. 0,6 g'ı geçmemelidir.
10 Genişleme Katsayısı
Katı yüzey malzemelerinin doğrusal genleşme katsayısı 5,0x10-5°C-1'i geçmemelidir.
11 Renk Haslığı ve Yaşlanma Performansı
Kontrol numuneleriyle karşılaştırıldığında, katı yüzey malzeme numuneleri herhangi bir çatlama, çatlak, kabarcık veya yüzey dokusunda değişiklik göstermemelidir. Numuneler ve kontrol numuneleri arasındaki renk farkı 2 CIE birimini geçmemelidir.
12 Radyoaktif Koruma Sınıflandırma Kontrolü
Yapay taşın radyoaktivitesi, GB 6566'da belirtilen A Sınıfı gerekliliklerine uygun olmalıdır.
13 Leke Direnci
Katı yüzeyli malzeme numuneleri için toplam leke direnci değeri 64'ü, maksimum leke derinliği ise 0,12 mm'yi geçmemelidir.
14 Alev Dayanımı
Sigara yanması: Katı yüzeyli malzemeler sigarayla temas sırasında veya sonrasında açık alevli yanma veya için için yanma göstermemelidir. Herhangi bir hasar ürünün kullanılabilirliğini etkilememelidir ve aşındırıcı ve parlatıcı maddeler kullanılarak yaklaşık olarak orijinal durumuna geri getirilebilir.
Alev geciktirici performans: Katı yüzey malzemelerinin alev geciktirici performansı oksijen indeksi ile değerlendirilmeli ve 40'tan az olmamalıdır.
15 Kimyasal Direnç
Katı yüzey malzemesi test numuneleri sirke, deterjan, sitrik asit (kütlece %10) vb. ile temas ettiğinde önemli bir hasar göstermemelidir. Küçük hasarlar 600 kumlu zımpara kağıdı ile giderilebilir ve hasarın boyutu kullanılabilirliği etkilememelidir. Sayfanın ve orijinal durumuna kolayca geri yüklenebilir.
16 Yüksek Sıcaklık Performansı
Katı yüzey malzemesi test numuneleri, 180°C yüksek sıcaklıktaki bir nesneyle 20 dakika temas ettikten sonra çatlama, çatlak veya kabarcıklanma gibi önemli etkiler göstermemelidir. Yüzey kusurları, levhanın kullanılabilirliğini etkilemeden orijinal durumuna döndürmek için cilalanabilir. Tahkim sırasında onarılan numune ile testten önceki numune arasındaki renk farkı 2 CIE birimini aşmamalıdır.